"Sertlik", bir nesnenin birim deformasyonu için gereken kuvveti ifade eder; "Esneklik", bir nesnenin birim kuvvet altındaki deformasyonunu ifade eder. "Sertlik" ne kadar büyük olursa, nesnenin deforme olma olasılığının o kadar düşük olduğu görülebilir (küçük uzama ile gösterilir); Daha fazla "esnekliğe" sahip nesnelerin deforme olma olasılığı daha yüksektir (daha fazla uzama ile gösterilir). İdeal durumda, cismin rijitliği sonsuza eğilimlidir (ya da cismin kuvvet altındaki deformasyonu ihmal edilebilecek kadar küçüktür), dolayısıyla cisme rijit cisim diyoruz. Mekanik analizde kendi deformasyonu dikkate alınmayabilir. Bu nedenle sertlik, nesne deformasyonunun zorluğunu yansıtan bir niteliktir. Sünek malzeme nispeten yumuşaktır ve fiziksel özellik sayfasının kopma anındaki gerilme uzaması ve darbe dayanımı nispeten büyüktür; Sertlik, çekme mukavemeti ve çekme elastisite modülü nispeten küçüktür. Sert malzemelerin sertliği ve çekme dayanımı nispeten yüksektir; Kopmada uzama ve darbe dayanımı daha düşük olabilir; Çekme elastikiyet modülü büyüktür. Eğilme mukavemeti, malzemenin rijitliğini yansıtır. Eğilme mukavemeti ne kadar büyükse, malzemenin rijitliği de o kadar fazladır. Aksine, tokluk ne kadar büyükse. ASTM D790 Eğilme Özellikleri için Standart Test Yöntemlerine göre, bu test yöntemleri hem sert hem de yarı sert malzemeler için uygundur. Sünek malzemeler için uygun olduğu söylenmemektedir, bu nedenle büyük tokluğa sahip elastomerler eğilme mukavemeti açısından test edilmeyecektir.
Yukarıda belirtilen tokluk ve rijitlik, test edilen mekanik özelliklere göredir. Kazalar meydana gelebilir. Örneğin, cam elyaf takviyeli plastik kullanıldıktan sonra sertliği artar, ancak çekme mukavemeti ve darbe mukavemeti de artabilir. Darbe ve titreşim yükleri altında malzemeler, tokluk veya darbe tokluğu olarak adlandırılan hasarsız belirli deformasyonlar üretmek için büyük enerjiyi emebilir. Yapı çeliği (yumuşak çelik), ahşap, plastik vb. tipik sünek malzemelerdir. Kaplama, köprü, vinç kirişi ve sismik gereksinimleri olan yapılar için malzemelerin tokluğu dikkate alınacaktır. Sertlik ve kırılganlık genellikle bağlantılıdır. Gevreklik, dış kuvvet belirli bir sınıra ulaştığında, malzemenin uyarı vermeden aniden yok olması ve yok edildiğinde belirgin bir plastik deformasyon olmaması özelliğini ifade eder. Gevrek malzemelerin mekanik özelliklerinin özellikleri, basınç dayanımının çekme dayanımından çok daha büyük olması ve kırılma anındaki sınır gerinim değerinin çok küçük olmasıdır. Tuğla, taş, seramik, cam, beton, dökme demir vb. kırılgan malzemelerdir. Sünek malzemelerle karşılaştırıldığında, darbe yüküne ve yatak titreşimine dayanma açısından oldukça elverişsizdirler.
Mühendislik plastikleri olarak, aynı zamanda iyi tokluk ve sağlamlığa sahip olmasını umuyoruz. Malzemelerin tokluğunu iyileştirmek için rijitliği de iyileştirmek için çaba sarf edilmelidir. Genel olarak, elastomer eklenmesi tokluğu artırabilir ve inorganik dolgu maddesi eklemek sertliği artırabilir. En etkili yöntem, elastomerin sertleştirilmesi ile dolgunun güçlendirilmesinin birleştirilmesidir. Zayıf darbe direnci, endüstrideki bazı önemli plastiklerin bir performans kusurudur. Örneğin PVC, PS, PP vb. darbe dayanımlarının düşük olması nedeniyle uygulamaları özellikle düşük sıcaklıklarda sınırlıdır. Bununla birlikte, termoplastiklerin darbe direnci, "darbe değiştirici" eklenerek büyük ölçüde iyileştirilebilir. ACR akrilat reçinesi, MBS metil metakrilat bütadien stiren kopolimeri, CPE klorlu polietilen, ABS, EVA ve EPDM gibi birçok türde darbe iyileştirici vardır. Plastik ürünlerin modifikasyon etkisi açısından bakıldığında, ACR en iyi kapsamlı performansa sahiptir. MBS, şeffaf ürünler için önemli bir etki düzenleyicidir ve küresel etki düzenleyici pazarında önemli bir rol oynar.