Plastik profil ekstrüzyon donanımları

Hava soğutma
Parçaları soğutmak için havanın kullanımı uzun süredir var. Günümüzde nadiren kullanılmaktadır çünkü verimsizdir ve normalde daha düşük işlem hızları gerektirir. Ancak bu işlem tarzı genellikle çok ucuzdur, bu nedenle kısa süreli işlemler için ve hızlı kurulum için hala etkili bir şekilde kullanılır. Etkili çalışması için pahalı takım gerektirmez. Bazı işlemciler, ürünü doğru şekilde tutmak için basit kelepçeler ve bükülmüş tel kullanmaktadır. Hava Soğutma Rafı, genellikle soğutma fanlarıyla birlikte basit bir çerçevedir ve parçayı itmek ve istenen şekilde tutmak için kalıpları ve parmakları monte etmek için basit plakalar ve fikstürler içerir.

Su soğutma tankı
Soğutma Tankı, bir soğutma suyu kaynağı gerektirir. Bu birkaç şekilde yapılabilir. Ya doğrudan depoya tesis suyundan ya da soğutulmuş su sisteminden verilir. Bu iki tip soğutma sisteminden faydalanabilir: 1) Tankta devridaim olmadan işlemden geçen su ile basit bir giriş / çıkış, 2) Tesisten su tüketimini azaltmak için devridaim sistemi. Devridaim sistemi, suyun merkezi sistemden ayrılmasını sağlamak için bir ısı eşanjörü kullanabilir veya ısı eşanjörü içermez ve işlem suyunun soğutma suyuyla kaynaşmasını sağlar. Soğutma suyu daha sonra tanktan çekilirken ürün boyunca yıkanır. Parçayı su ile soğutulurken tutmak için genellikle tankın içine bir tür destek monte edilir. Su, soğutmanın homojenliğini sağlamak için parçaya çoklu yönlerden püskürtüldü ya da tank, su tankın içinden geçerken suya batırılarak suyla doludur. Püskürtme tankları, ilave maliyet ve püskürtme nozullarının bakımı ile daha verimli soğutma sunar. Genellikle, parçanın yeterince soğutulmasını sağlamak ve hatta hattaki son tankı terk ettikten sonra boyutsal kararlılığı korumak için birden fazla soğutma tankı gerekir. Bir hattın soğutma gereksinimleri, iyi bir ürün elde etmek için 5 fit ila 250 fit veya daha fazla soğutma gerektirebilir.

Soğutma ve Vakum Tankları Hakkında Daha Fazla Bilgi Alın

Su Soğutma / Vakumlu Beden Tankı
Bir Boyutlandırma Tankı, esas olarak, işlem sırasında ürünün boyutlandırılması yeteneğine sahip bir Soğutma Tankıdır. Bu boyutlandırma, çukurları, yuvarlaklığı, duvar kalınlığını ve gerçek boyutlandırmayı korumaya yardımcı olmak için ürünü tanktaki atmosferdeki bir değişime gönderen bir vakum işlemi yardımıyla yapılır. Boyutlandırma, yüksek vakum altında çökmeyecek kadar güçlü olan kapalı bir tank gövdesinde ya da vakum kaynağını doğrudan alete çoklu bağlantı noktalarına sahip bir manifold vasıtasıyla birleştirerek yapılır. Bir vakum pompası ve gerekli tesisatın eklenmesiyle, tankta sabit bir atmosfer korunur. Boyutlandırma, tankın içine veya önüne monte edilen ilgili kalibrasyon aletiyle yapılır. Vakumun sabit bir seviyede tutulması, kalibrasyon aleti, tahliye ucu contası, kapak contaları vb. Yoluyla iyi contalar gerektirir. Bazen bu, tankın her iki ucunda veya her ikisinde bir su sızdırmazlık haznesi ile desteklenir. Boyutlandırma tankı uzunlukları işleme gereksinimlerine dayanır ve vakum uzunluğu, tank uzunluğunun küçük bir kısmı olabilir veya işlem için vakum altında geçen süreyi elde etmek için sıraya göre birden fazla tank gerektirebilir.

Soğutma ve Vakum Bağlantıları Hakkında Daha Fazla Ayrıntı Alın

Su Soğutma Kalibrasyon Masası

Su Soğutma Kalibrasyon Masası
Alternatif bir su soğutma boyutlandırma konfigürasyonu, bir Boyutlandırma / Kalibrasyon Tablosu'dur.

Boyutlandırma veya Kalibrasyon Masası, su haznesi gövdesi olmayan bir ekipman parçasıdır. Vakum ve su bileşenleri mevcuttur ve tablanın üzerine yerleştirilen bir takım setine ve tank gövdesine bağlamak için valf portlu manifoldları kullanır. Bu bağlantılar, çok çeşitli alet ve tank konfigürasyonlarının kullanılmasını sağlar. Bu tip işlemlere bazen takım konfigürasyonlarında su kullanmanıza veya kullanmamanıza izin verdiği için “ıslak / kuru” denir. Takımın her bir parça için bir tanktan ayarlanması / çıkarılması için gereken süre çok geniş olduğundan, büyük pencere profilleri genellikle bu tür ekipman üzerinde çalışır. Alet, masa tablasına hızlı bir şekilde yerleştirilebilecek özel bir depoya monte edilmişse, çok daha verimlidir. Bu tür ekipman genellikle bir tanktan çok daha pahalıdır, bu nedenle genel işlemciler için iyi bir seçenek değildir.

Soğutma ve Vakum Tankları Hakkında Daha Fazla Bilgi Alın

Kemer Çektirmesi

çeken

Çoğu ekstrüzyon işlemi, bir ürünü etkili bir şekilde işlemek için bir çektirmeyi gerektirir. İstisnalar pullu ürünlerdir. Darbe esaslı ürünler aslında ürünü aşağı akış bileşenlerinden geçirir. Bununla birlikte, denge bunu yapacak maddi yapısal bütünlüğe sahip değildir. Elinizde bir ip tutmayı ve başka birine ipin ucunu vermeye çalışmayı düşünüyorsanız, onu elinizden çekip diğer kişiye doğru gönderirsiniz. Bu kişi tepki vermezse ne olur? Halat hızlı bir şekilde toprağa doğru bükülür ve ayağınıza dalar. Ekstrüzyonlar aynı şekildedir. Genellikle erimiş halde kendi ağırlıklarını zorlayacak kadar sert olmadıklarından bir yardım eli gereklidir. Diğer kişi ipi uzatacak ve kavrayacak ve kendi kendine doğru çekecektir. İpi zeminden uzak tutmak için, kişinin ip üzerindeki gerginliği sürdürmesi gerekir. Sizden uzaklaşırlarsa, ipi yerden çekerken çekmek için gereken kuvvet daha fazla kuvvet gerektirir. Bu yüzden işlemin devam etmesini sağlamak için, ekstrüdat işlemdeki gerilimi korumak için çektirmeden biraz yardım gerektirir. Ürün, ağı kesmeden çekebilecek kadar soğuyuncaya kadar soğutma aşamasından geçer. Soğutma uzunluğu ve kalibrasyon takım uzunluğu ne kadar uzun olursa, işlemi sürdürmek için gereken çekme kuvveti de o kadar yüksek olur. Çekme hızının doğruluğu da önemlidir. Ürün, ekstruderi saatte belirli bir poundda bırakır. Bu, ürün ağırlığına göre verilen lineer hıza eşittir. Bu hızın doğru bir şekilde korunması gerekir, aksi halde ürün ağırlığı ve / veya kalitesi değişkenlik gösterebilir ve spesifikasyon dışı ürünlere neden olabilir.

Çekiciler, proses gereksinimlerine uygun çeşitli tiplerde üretilir. Bunlardan bazıları: 1) Kayış - genel uygulamalar ve düşük ila orta güç gereksinimleri, 2) takılı - daha yüksek çekme kuvveti ve şekilleri normal kayışta çarpıtılacak parçalar. Ürün çıkıntılarına uyacak şekilde kilitler şekillendirilebilir, 3) tekerlek - Ucuz ve kullanımı kolaydır, ancak tekerleklerdeki kayma ve kullanılan motor tahrik tipi nedeniyle doğruluk sorgulanabilir.

Plastik Profilli Ekstrüzyon İçin Çekiciler Hakkında 2 "ila 6"

Bıçak Kesici Fly

Kes / Rulo / Çıkar
Ürün çektirmeden sonra, sonlandırılması için çalışacak kadar soğutulmalıdır. Bazı ürünler artık boyuna kesiliyor. Bazıları kaybolarak sarılır. Bazıları bir tür makaraya sarılır. Her ürünün terbiye için kendi gereksinimleri vardır.

Kesiciler
Bazı ürünler basit bir bıçakla kesilebilir. Parça tipik olarak yönlendirmek ve kesim kalitesi ve toleranslarına yardımcı olmak için bir burç takımı içinden geçirilir. Ürün burçlardan geçerken, bıçak harekete geçirilir. Bu genellikle bıçağın monte edildiği döner bir kol veya tekerlektir. Bıçak, gerektiği şekilde kesmek için üründen geçirilir. Bıçak tipi, konfigürasyonu, saldırı açısı, burç büyüklüğü, bıçağın geçeceği burçlar arasındaki boşluk ve çok daha fazlası kesilen ürünün kalitesini ve toleransını belirleyecektir. Pek çok kesici, işlemcinin bunları çeşitli ürünler için kullanmasını sağlamak için çoklu modlarda çalışacaktır. İki tip kesme modu vardır - Talep üzerine - (bu, kesicinin bir sinyalden aktive edildiği ve kesime her ihtiyaç duyulduğunda kesici bıçak kolunun ürün ve üründe bir kesim boyunca döneceği anlamına gelir. Çalıştırma zamanlayıcı ile yapılabilir, optik sensör, fiziksel bayrak anahtarı, kodlayıcı tekerleği, vb). Sürekli - (bu kesim tipi, belirli bir hızda dönen bıçak kolunu kullanır ve kesim uzunluğunu elde etmek için ürün burçlar arasında sabit bir hızda hareket eder. Bu genellikle çok kısa parçalar veya çok yüksek hat hızları için kullanılır. Gerektiğinde daha da yüksek bir kesme hızı elde etmek için kol / tekerlek üzerinde çok sayıda bıçak kullanılabilir).

Bu kesiciler çeşitli şekillerde çalıştırılabilir. Bazı eski stil kesiciler, bıçağı parçadan geçiren bir kavrama ile çalışacaktır. Bazıları bıçak kolunu döndürmek için doğrudan AC motorları kullanır. Modern kesiciler normalde ürünü kesmek için dişli redüktörlü veya redüktörsüz servo motorlar kullanıyor.

Diğer kesme makinelerinde, hava silindirlerine veya motorlara bağlı bir giyotin tarzı bıçak kullanılacaktır. Bu, yukarıda açıklanan bıçak tipi bir kesiciden daha fazlasını gerektiren ve talaşsız kesim gerektiren ürünler için kullanılır.

2 "ile 5" arası çaplar ve 4,5 "x 7,5" e kadar profiller için Kesiciler ile İlgili Ayrıntılar Alın

Up Cut Saw

Testere
Bazı ürünler yukarıda açıklanan bıçak biçimli kesicilerle kesilmez ve döner bıçaklı bir testere gerektirir. Testere normalde daha kalın, sert ürünler (ağır duvar şekilleri, boru, RPVC gibi sert malzemeler veya bıçakla kesilmeye eğilimli malzemeler) için gereklidir. Testereler birkaç farklı konfigürasyonda mevcuttur. İşleme uygun kullanım için testereler hareketli tabla gerektirir. Bu, kesim döngüsünün işlem sırasında ürünün ileri hareketini engellememesini sağlar.

İki tip seyahat testeresi vardır:

1) Pnömatik - bu, tabla ve kelepçe arasında sıkışan ürün aracılığıyla tabla hareketinde “yardımcı” olması için pnömatik silindirlerin kullanılmasını gerektirir.

2) Servo - bu günümüzde en popüler stildir ve bir servo motor ve masayı hareket ettirmek için bir mekanizma kullanır (bu mekanizma bir kayış, bilyalı vida vb. Olabilir). Servo tabla hareketi, masayı hareket ettirmek için ürünün kenetlenmesini gerektirmediğinden daha doğrudur.

Ekstrüzyon işlemlerinde çeşitli testere stilleri görülür:

1) Up-cut - bunlar en yaygın kullanılan testerelerdir. Bıçak kesim sırasında ürünün altından yukarı doğru hareket etti. Bıçak, ürünün altına döner. Bu stil düzgün çalışması için bir kelepçe mekanizması gerektirir. Kesim döngüsünün başlamasından önce, kelepçe ürünü masaya doğru tutar. Bu işlem, bıçağın ürünü kesim sırasında kaldırması nedeniyle kötü kesim kalitesine ve doğruluğuna neden olabileceği için gereklidir. Upcut testereler sadece masanın altına sığacak bıçak çapı ile sınırlıdır.

2) Çapraz kesim - Bu stil, ürün normal bir kesme testeresinin kaldırabileceğinden daha geniş olduğunda kullanılır. (Masanın altına, hattın istenen merkez hattının yüksekliğine sığmayacak kadar büyük bir bıçak gerektirecektir.) Kullanımda birkaç çapraz kesim tipi vardır. Bazıları masa yüzeyinin altında başlayan bir bıçak kullanır ve bıçak yukarı doğru hareket eder. Bu stil, bıçağın yukarı çıkıp üründen geçmesini ve daha sonra ürünün içinden geri dönmesini sağlayabilir. VEYA bıçak, ürünü geçebilir ve geri dönmek için masanın altına doğru hareket edebilir. Bazıları masa yüzeyinin üzerinde bulunan ve sadece ürüne geçen bir bıçak kullanır.

3) Downcut / Chop - Bu testereler genellikle daha küçük bıçaklar kullanır ve daha küçük kapasiteye sahiptir.

Plastik Profil Ekstrüzyonları İçin Testere Hakkında Ayrıntılara Bakın

Planet Testere

Planet Kesiciler / Testereler
Bazı yuvarlak ürünler planet tipi kesiciler / testerelerden yararlanabilir. Bunlar, ürünün dış yüzeyinde dönen ve çeşitli kesici aletlerle kesen bir kesici alet kullanır: 1) Torna stili alet - Dönen kafasına küçük bir kesici uç monte edilir ve torna kesimine benzer keserken malzemeyi çıkarır . 2) Testere bıçağı - bazılarında döner kafanın üzerine dişli bir bıçak monte edilmiş bir testere motoru bulunur. Bu aynı zamanda malzemeyi keserken de çıkarır. 3) Ayrıştırma tekerleği - bu stil, bir pizza kesiciye benzer ve ürüne batırılmış olan ve ürün içine doğru ilerledikçe ürünü parçalamaya yarayan bir kesme tekerleğini kullanır. Bu stille hiçbir cips oluşturulmamıştır ve bu cips eksikliğinin üstesinden gelinmesi için tercih edilen türdür. Bu tür testereleri kullanmanın olumsuz yanı, makine maliyeti ve sürekli kesim ve iyi kesim yapmalarını sağlamak için “ince ayar” gereksinimidir.

Konveyör çıkar

Konveyörler
Parçaları, paketlendikleri yere testere veya kesici ile kesildikten sonra almak için bir tür konveyörün olması tipiktir. Aksi halde, parçalar artık itilemediğinden veya çekilmediğinden, kesiciye geri döner veya testereye bakar ve sorunlara neden olur. Bunlar normalde daha esnek ürünlerde kullanılır. Bu genellikle parçanın hat hızından biraz daha hızlı çalışan çok basit bir konveyördür.

Çekirdeksiz Sarıcı

Sarıcı / Sarıcı
Küçük veya esnek parçalar için, ikincil bir işlem yapılabilene kadar parçanın depolanması için sarılması veya sarılması istenir. Bu konfigürasyonda bazı ürünler müşterinin ikincil işlemi yapması için satılmaktadır. Burada iki tür makine kullanılmaktadır. Sarıcılar ve sarıcılar: 1) Sarıcılar - Sarma, tipik olarak genişletilebilir ve ürün doğrudan bu mandrellere sarılmış bir mandrel setine sahip bir makine kullanır. Sarma işlemi sırasında mandreller sarılmak üzere tamamen genişletilmiş konfigürasyonlarına yerleştirilir. Doğru uzunluk sarıldığında, mandreller ürünün sökülmesine izin vermek için çöker. Sarımlar - Sarım, makarayı / makarayı çalıştırmak için bağlı olan tek bir şaft üzerine monte edilmiş bir taşıyıcı makara / makara olması dışında sarmaya benzer.

Bobinler / Sarıcılar, bir istasyonlu çok basit konfigürasyonlardan, otomatik kesim ve transfer ve sarma veya bantlama ile tam otomatik çift istasyona kadar çeşitli konfigürasyonlarda mevcuttur. Tek istasyonlu makineler normal olarak elle çalıştırılan makineler (operatör, makarayı monte eder veya ürünü mandrellere bobine bağlar. İstenilen uzunlukta sarım yapıldığında, operatör ürünü keser, bobinleri çıkarır veya makarayı açar ve çalıştırır. Çift istasyonlu makineler tek şaft olarak manuel olarak çalıştırılabilir veya operatörün sadece yeni makaralar takması ve bitmiş ürünü çıkarması gereken tam otomatiyuma kadar çeşitli otomasyon seviyelerine sahip olabilir.