ABS Akrilik Koekstrüzyon: Akrilik-Kapaklı ABS Tasarımını Değerlendirme

ABS akrilik koekstrüzyon, bir ABS tabanını ve bir akrilik veya PMMA yüzey katmanını bir kalıp aracılığıyla bir araya getirir. Bir parçanın hem yapısal hem de yüzey gereksinimlerine sahip olması durumunda değerlendirmeye değer olabilir. Belirli bir tasarıma uygun olup olmadığı seçilen kalitelere, katman düzenine, kesite-, işleme ve hizmet koşullarına bağlıdır.

Katmanlı yapı neleri içerir?

Koekstrüzyonda ayrı plastik eriyikleri tek bir kalıptan geçmeden önce buluşur. Akrilik-kapaklı bir ABS yapısı, genellikle ABS tabanının üzerine daha ince bir PMMA katmanı yerleştirir. Tekdüze bir karışım veya ekstrüzyondan sonra uygulanan bir kaplama yerine katmanlı bir parçadır.

 

Arayüz belirtilmelidir. PLEXIGLAS, ara yapışmayı- artırıcı katman içeren ve içermeyen ABS/akrilik levha yapılarını açıklar. %90-95 ABS ve %5-10 akrilik içeren hijyenik çarşaflara ilişkin tanımı bu durum için geçerlidir.sayfa kategorisi; öyleprofiller için bir katman-kalınlığı özelliği değildir. Önerilen bir profilin kendi dereceleri, katman düzenlemesi ve sınır-konumu gereksinimleri vardır.PLEKSİGLAS sözlüğü.

 

Bir profil için "akrilik-kapaklı" tam bir çizim notu değildir. Hangi yüzlerin başlığı taşıması gerektiğini belirtin: görünür ön yüz, her iki taraf, kavisli bir köşe veya açıkta kalan başka bir yüzey. ABS olarak kalabilecek yüzeyleri tanımlayın ve başlığın kesik uçta veya montaj özelliğinde nerede durması gerektiğini gösterin. Bir yüzdeki kapak tek başına bölümün her kenarını veya arkasını korumaz. Bu, parçanın delinmesi, kesilmesi veya orijinal kesit görünümünde gizli olan bir yüzey açıkta kalacak şekilde monte edilmesi durumunda önemlidir-.

 

Uygulama için önemli olan yerlerde amaçlanan kapak kalınlığını belirtin ve bunun deneme bölümünde nasıl kontrol edileceğini sorun. Bir çizimdeki nominal kalınlık bir tasarım hedefidir; katmanın dar bir yarıçap etrafında mı yoksa bir kaburganın yanında mı sürekli kaldığını göstermez. Bir sayfa broşüründen yeni bir profil tasarımına kopyalanacak kullanışlı bir evrensel yüzde yoktur.

SIMONA PMC'lerMart 2020 teknik veri sayfasıbükülme modülünü bildirir2.579 MPa, şu şekilde ölçüldü:ASTM D790ve Gardner etki enerjisi23 derecede 33 J, şu şekilde ölçüldü:ASTM D5420, PMC 1250 birlikte ekstrüde edilmiş levha için. Bildirilen örnekler0,187 inç kalınlık, ile%10 kapak katmanıVe%30'a kadar yeniden taşlama. SIMONA bunları şu şekilde etiketler:tipik özellikler, ürün özellikleri değil. Bunlar başka bir tedarikçinin sayfası veya özel bir profilin sonuçları değildir.SIMONA PMC 1250 teknik veri sayfası.

SIMONA'nın rapor ettiği bükülme değeri ASTM D790'ı kullanır.ISO 178 ayrı bir örnektirtanımlanmış koşullar altında bükülme özelliklerinin ölçülmesine yönelik bir yöntemin; o 2.579 MPa değeri için bahsedilen yöntem değil. Her iki numune sonucu da kendi başına kurulu bir profilin ne kadar sapacağını tahmin edemez. Parça düzeyinde bir değerlendirmede kesit, duvar dağılımı, desteklenmeyen açıklık, sabitleme, yük ve sıcaklık-dikkate alınmalıdır.ISO 178:2019.

Görünüm veya hava koşulları gereksinimleri için akrilik bir kapak seçilebilir. Karar hâlâ nasıl yapılacağına bağlıseçilen kaliteler ve bitmiş parçauygulamanın belirtilen maruz kalma ve işleme koşulları altında gerçekleştirin.

Yayınlanan sayıları yeni bir parça için kabul tablosu olarak değil, bir test planı için başlangıç ​​noktası olarak okuyun. Tanımlanmış bir numune üzerinde ölçülen bükülme modülü, söz konusu numuneyi bu yönteme göre tanımlar. Bir profilin bükülme tepkisi aynı zamanda malzemenin kesitte nerede durduğuna-ve kurulu parçanın nasıl desteklendiğine de bağlıdır. Benzer şekilde, SIMONA'nın Gardner darbe sonucu, delinmiş bir köşenin, ince geçme özelliğinin veya sabitlenmiş kenarın belirli bir darbeye dayanacağı iddiasına dönüştürülmemelidir. Temsili kontrolleri seçmeden önce gerçek tasarımdaki yük ve darbe konumlarını tanımlayın.

Aday malzemeleri karşılaştırırken her sonucun yanında test yöntemini ve numune koşullarını bulundurun. Farklı kesit şekillerinden, kalınlıklarından, sıcaklıklarından veya şartlandırma geçmişlerinden elde edilen sonuçlar, birimleri eşleşse bile farklı sorulara cevap verebilir. Alıcının temel olarak güncel bir ABS profili varsa, bunu üzerinde anlaşmaya varılan parça-düzeyi yöntemini ve aynı kurulum koşullarını kullanarak deneme amaçlı bir profille karşılaştırın. Karşılaştırma, yayınlanmış bir sayfa değerinin farkı tahmin ettiğini varsaymak yerine, bitmiş parçada neyin değiştiğini rapor etmelidir.

İki katmanın varlığı, her reçine kombinasyonu ve kullanım koşulu için yeterli bağlanmayı sağlamaz. ABS ve PMMA derecelerini, bir ara katmanın teklif edilip edilmediğini ve tedarikçinin arayüzü nasıl değerlendirmeyi planladığını tanımlayın.

Amaçlanan süreci ve geometriyi temsil eden örnekleri kullanın. Düz bir numune, profil köşesinde, kesme kenarında veya sabitleme noktasındaki talepleri karşılayamayabilir. Testten önce numune konumları, koşullandırma prosedürü, test yöntemi, arıza tanımı ve kabul kriterleri üzerinde anlaşın. Uygulanabilir olduğu yerde amaçlanan delme veya sabitleme adımlarından sonra da dahil olmak üzere, ayrılmanın nerede başladığını ve arızanın arayüzde mi yoksa bir katman içinde mi meydana geldiğini kaydedin. Yayınlanan sayfa örnekleri her profile aktarılabilecek tek bir yapışma değeri sağlamamaktadır.PLEKSİGLAS sözlüğü.

Arayüz kontrolü, seçilen bölümden gerçekten hazırlanabilecek ve değerlendirilebilecek bir numuneye ihtiyaç duyar. Soyma- tarzı ölçüm, erişilebilir, nispeten düz bir alan üzerinde pratik olabilir, ancak küçük bir kapalı kanal veya dar kavisli bir dudak için uygun olmayabilir. Profilde gerçekleştirilebileceğini onaylamadan bir teste isim vermek yerine, her bir kritik özellik için yöntem ve numune hazırlama konusunda tedarikçiyle anlaşın. Gözlemle birlikte çizim revizyonunu, reçine derecelerini ve numune konumunu kaydedin; böylece malzeme veya takımlardaki bir değişikliğin, test performansındaki bir değişiklikle karıştırılmaması sağlanır.

Müşterinin yapacağı işlemlerden sonra inceleyin. Kesme işlemi parçanın sonundaki arayüzü açığa çıkarabilir; delme ve bağlantı elemanları yerel gerilimlere neden olur; bükülme, kapaklı bir yüze düz bir bölümden farklı şekilde baskı uygulayabilir. Bu nedenle, sağlam görünen-ekstrüzyona tabi tutulmuş bir örnek, bitmiş, kurulmuş bir bileşenden daha dar kapsamlı bir soruyu yanıtlar. Arayüz bir kesme veya sabitleme konumunda açılıyorsa, kabul planını veya yapıyı değiştirmeden önce bu konumu ve üretim koşullarını belgeleyin.

Düz birlikte ekstrüde edilmiş bir levha ve şekillendirilmiş bir profil farklı ürünlerdir. Plaskolite, ısıyla şekillendirmeye yönelik akrilik-kapaklı ABS levhaları tanımlar.

Bunun yerine bir profilde nervürler, kanallar, dar köşeler, eşit olmayan duvarlar ve uzun desteksiz uzunluklar bulunabilir. Bu özellikler, başlık kapsamının ve boyutsal uygunluğun nerede denetlenmesi gerektiğini etkiler.Plaskolite ABS levha broşürü.

Önerilen kapak konumunu ve kalınlığını gösteren-bir kesit isteyin. Deneme parçalarını kritik köşelerde, ince duvarlarda, kesik uçlarda ve delinecek, bükülecek veya sabitlenecek alanlarda inceleyin. Dachang'ınkarmaşık plastik profil sayfasıbu tartışmayla ilgili şekilli bölüm türlerini gösterir; öyleOlumsuzABS/PMMA profil test sonuçlarını sağlayın.

Deneme aynı zamanda yalnızca iki eriyiğin birleştirilebilmesinden ziyade, bölümün tamamının tutarlı bir şekilde üretilebileceğini de göstermelidir. Bir kaburga, kanal veya asimetrik duvar, kalıbın farklı kısımlarında ihtiyaç duyulan malzeme miktarını değiştirir. Profil kalıptan çıktıktan sonra boyutlandırma ve soğutma, kullanılabilir geometriyi oluşturur. Bu nedenle katman kapsamı, genel boyutlar ve düzgünlük, kararlaştırılan soğutma ve koşullandırma süresinden sonra belirlenen kesim uzunluklarında kontrol edilmelidir. Bunlar, genel "koekstrüzyon" terimiyle belirlenen özellikler değil, önerilen kalıp ve kalitelerin denemesine yönelik sorulardır.

Boyut kontrolleri, belirtilen ölçüm koşulları altında hem kesiti hem de bitmiş uzunluğu kapsamalıdır. Dachang'ınABS profil çözgü kılavuzuYayı bükülmeden ayırır ve belirtilen bir ölçüm aralığını ve destek yöntemini gerektirir. Bu kılavuz bir çekin tanımlanmasına yardımcı olur; ABS/PMMA profili için bir test sonucu değildir.

Uzun bir parça için, hangi yüzün veya referans noktasının düzlüğü kontrol ettiğini, yay veya bükülmenin ölçüldüğü uzunluğu ve inceleme sırasında parçanın nasıl desteklendiğini belirtin. Kesimden hemen sonra yapılan okuma, koşullandırma veya sevkıyattan sonra yapılan okumadan farklı olabilir. Gerçek kısıtlama bir montaj ilişkisi kanalı veya klipse, montaj ilişkisi bileşeniyle bir uyum kontrolü ekleyin. Genişlik ölçümünü geçen bir bölüm, yerel bükülme, köşe şekli veya kapaklı birleşme yüzünün uyumunu değiştirmesi durumunda yine de birleştirilemeyebilir.

Bitmiş parçanın karşılaşacağı koşullarla başlayın. Geçerli her gereksinim için temsili bir numune, yöntem ve kabul kriteri tanımlayın:

Her satırı zorunlu laboratuvar programı haline getirmeyin. Gerçek hizmet gereksinimlerinden kontrolleri seçin ve her birini dahil etme veya hariç tutma nedenini kaydedin. İç mekan dekoratif kaplaması için görünür yüzey kalitesi ve montaj uyumu, dış mekan iklimlendirme programından daha uygun olabilir. Açık bir dış profil için, hava koşullarına maruz kalma planının açıkta kalan yüzleri ve parçayı kabul edilemez hale getirecek değişiklikleri yansıtması gerekir. Her iki durum da önerilen yapının arayüzünü ve boyutlarını doğrulama ihtiyacını ortadan kaldırmaz.

Hava koşullarına karşı ISO 4892-2:2013, gün ışığına maruz kalmanın bazı yönlerini yeniden oluşturmak için nem varlığında ksenon ark ışığını kullanan laboratuvar maruz kalma yöntemlerini belirtir. Maruz kalma koşullarını ve ölçülen değişiklikleri bildirin. Maruz kalma saatleri tek başına dış mekan servis ömrünü belirlemez.ISO 4892-2:2013.

Son-işlemenin yanı sıra-ekstrüde edilmiş kısmı da kontrol edin. EGR, kesme yağlarınınZenoloy 2000 akrilik-kapaklı ABS levhada çatlamalara neden olabilir. Bu, o ürün için bir uyarıdır, her ABS/PMMA yapısının aynı şekilde tepki verdiğini kanıtlamaz. Seçilen kalitelere yönelik üretim adımlarını ve kimyasalları değerlendirin.EGR Zenoloy 2000 ürün kılavuzu.

Deneme sonucunu görmeden önce kabul kriterlerini yazın. Hangi yüzeylerin kozmetik kusurlar gösterebileceğini, kontrol düzeneğinin hangi boyutlarını, kabul edilemez ayrılmanın neleri oluşturduğunu ve test edilen parçanın maruziyetten sonra mekanik veya görünüm özelliklerini koruması gerekip gerekmediğini belirtin. Numunelerin sayısını ve yerlerini tedarikçiyle birlikte belirleyin. Tek bir ilgi çekici enine kesit fotoğrafı-amaçlanan düzenlemeyi gösterebilir, ancak ilgili konumlardan ve bitmiş uzunluklardan elde edilen sonuçların yerini alamaz.

İlk olarak, çizim ve hizmet koşullarından fizibiliteyi inceleyin. Tedarikçinin kaliteleri, katman düzenlemesini ve kalıp konseptini önermek için yeterli bilgiye ihtiyacı vardır. Bu aşamada çıktı, önerilen bir yapı ve açık soruların bir listesidir. Bitmiş uygulama için malzeme kombinasyonunun onaylanması değildir.

Daha sonra belirlenen malzemeler ve aletlerle yapılmış deneme profilleri edinin. Emisyon üst sınırı kapsamına meydan okuma olasılığı en yüksek konumlardan-kesitleri inceleyin ve kabul edilen verileri ve destekleri kullanarak koşullu uzunlukları ölçün. Geçerli arayüz, üretim, montaj ve maruz kalma kontrollerini gerçekleştirin. Arızalı numuneleri saklayın ve arıza yerlerini kaydedin; Başarısız bir deneme, bir sonraki revizyonun kaliteleri, kapak yerleşimini, kesit geometrisini veya işlemeyi ele alıp almayacağını ortaya çıkarabilir.

Son olarak, tanımlanmış bir revizyonu yalnızca üzerinde anlaşmaya varılan sonuçlar parçanın kriterlerini karşıladığında onaylayın. Çizimi, reçine kalitelerini, katman düzenlemesini, deneme koşullarını ve kabul sonuçlarını birlikte kaydedin. Üretim için bu girdilerden herhangi biri değişirse hangi kontrollerin tekrarlanması gerektiğini belirleyin. Bu, bir numunenin onayının, akrilik-kapalı ABS olarak tanımlanabilecek her sınıfın veya bölümün genel onayı olarak ele alınmasını önler.

Tedarikçi fizibilite görüşmesi için çizimi, açık yüzeyi ve amaçlanan kapak konumlarını, çalışma ortamını, yükleri, imalat adımlarını, hedef görünümü, yıllık miktarı ve kabul kriterlerini hazırlayın. Dachang'ınbirlikte-ekstrüzyona tabi tutulmuş profil sayfasımalzeme kombinasyonları arasında PMMA + ABS'yi listeliyor. Bu liste parçanıza ilişkin kaliteleri, kapak kalınlığını veya test sonuçlarını belirtmez. Dachang'ı kullansorgulama formuÇizimi göndermek ve önerilen kalitelerin, geometrinin ve katman düzenlemesinin fizibilite incelemesini istemek.