Plastik ekstrüzyon profilli ürün üretim yöntemi
Sıkma, plastik malzemenin sürekli olarak ekstrüde edilmesi için kullanılan spiral ekstrüzyon yöntemidir.
Erimiş malzemeyi namludan sıktıktan sonra makine kafası kalıbından zorlayarak kütük benzeri bir form haline getirin.
Sürükleme cihazı, istenen çıktıyı üretmek için soğuk şekillendirme işlemi sırasında şekillendirilen ürünü sürekli olarak kalıptan çıkarır.
Kabul edilebilir PVC plastik ekstrüzyon kaplamalı dış görünüm ve iç kaliteye sahip profiller üretmek için ekstrüzyon işleminin sıkı kontrolü ve gözetimi gereklidir.
Karışım, kalıplama sıcaklığı, vida hızı ve soğutma, ekstrüzyon basıncı, soğutma ve şekillendirme vb. önemli faktörlerdir.
Karıştırma işleminde öncelikle PVC reçine ve içerik oranı ısıtılmış karıştırıcıya eklenir ve daha sonra hızlı bir şekilde harmanlanır.
120 derece karıştırma sıcaklığıdır. Soğuk miksere ilave edilir ve homojen bir şekilde karıştırıldıktan sonra 45 derece civarında döndürülür.
Daha sonra kullanmak üzere toz karışımını çıkarın; gevşektir ve kolayca akar. Karıştırma sırasında sıcaklığın kontrolünün sağlanması önemlidir.
Malzemenin yüksek olması durumunda yapışma, topaklanma ve düzensiz plastikleşmeye uğrama olasılığı daha yüksektir.
Bu harika bir gol. Sonuç olarak, yüksek sıcaklıkta karıştırmanın nihai sıcaklığı genellikle 115 ila 120 derece arasındadır ve karıştırma süresi biraz uzundur.
Soğuk karışımın deşarj noktası on ila on beş dakika sonra 45 derecedir.
Plastiklerin plastikleşmesi ve eriyik akışı, ekstrüzyonun oluştuğu sıcaklıktan önemli ölçüde etkilenir.
pvc plastik ekstrüde trim ve hammadde plastikleştirme çıktı kalitesi birbiriyle doğrudan ilişkilidir.
Silindir ve kalıp sıcaklıkları
PVC'nin ayrışma sıcaklığı ve proses sıcaklığı oldukça benzer olduğundan sıkı kontrol gereklidir.
Malzemeyi katı faz durumundan çıkarmak için, ekstrüderin sıcaklık kontrolü genellikle malzeme silindirinin besleme bölümünden ekstrüzyon bölümüne sıcaklığın düzenlenmesiyle gerçekleştirilir.
Malzemenin plastisitesini arttırmak için toz veya parçacıklar yavaş yavaş erir. Her bölüm için sıcaklık ayarlamaları ekstrüzyon prosesi gereksinimlerine uygun olarak yapılmalıdır.
Makinenin özelliklerine, tarifin malzeme işleme özelliklerine ve ürünün kalite standartlarına bakılarak karar verilmektedir. Ekstrüzyonun oluştuğu sıcaklık genellikle plastiğin eridiği sıcaklığı ifade eder ve bu çoğunlukla kovan ve vida sıcaklıklarından etkilenir.
Termokupllar, tipik olarak gövde sıcaklığından erime sıcaklığının tahmin edilmesini içeren temel test ve kontrol için kullanılır. Şu anda kullanımda
Çift vidalı ekstrüzyon sırasında besleme bölümünün sıcaklığı reçinenin erime sıcaklığından daha yüksektir. Besleme ve sıkıştırma bölümleri
Sıcaklık alanı tipik olarak egzoz ve homojenizasyon alanlarında eyer şeklinde bir özelliğe sahiptir.
Ekstrüzyon kalıplama, meme sıcaklığından önemli ölçüde etkilenir. Kafa sıcaklığının uygun bir aralıkta tutulması önemlidir.
Eriyik çıkışının genleşmesini sınırlandırırken gelişmiş mekanik ve estetik nitelikler elde etmek mümkündür.
Silindirin sıcaklığı
170-180 derece ekstrüzyon sıcaklığıdır
Formül, PVC malzemenin çatlamaya yatkın olduğunu ve erime noktasının yüksek olduğunu gösterir.
Ön zımba kalıbının maksimum sıcaklık aralığı 190–210 derecedir.
Özel Alınpvc plastik ekstrüzyon kaplamaBugün!
tel:+86-13532547483
wechat:13532547483
e-posta:ken@euson.cn
Skype:canlı:.cid.b7535cb602223e9b
adres:Guangdong Eyaleti, Dongguan şehri, Çin