Polikarbonat LED Işık Difüzörleri özellikleri
Malzeme : Polikarbonat 2805
Renk : Temizle
Yükseklik : 20mm
Genişlik: 500mm
Kalınlık : 1mm
Ağırlık : 210g/metre
Alev geciktirici PC plastiğinin enjeksiyon sıcaklığı nedir? Enjeksiyonla kalıplanabilir mi?
Alev geciktirici PC'nin özgül ağırlığı: 1.18-1.20 g / santimetre küp kalıp çekmesi: 0.5-0.8 yüzde kalıplama sıcaklığı: 230-320 derece kurutma koşulları: 110-120 derece 8 saat, -60~120 derecenin altında uzun süre kullanılabilir. Malzeme yüksek darbe dayanımı, iyi boyutsal kararlılık, renksiz ve şeffaf, iyi renklendirme, iyi elektrik yalıtımı, korozyon direnci ve aşınma direncine sahiptir, ancak kendi kendini yağlama, stres çatlama eğilimi, yüksek sıcaklıkta kolay hidroliz ve diğerleriyle zayıf uyumluluğu vardır. reçineler. Küçük alet parçaları, yalıtkan şeffaf parçalar ve darbeye dayanıklı parçalar yapmak için uygundur.
PC plastik hammaddelerinin enjeksiyon sıcaklığındaki performansı:
1. Amorf malzeme, iyi termal kararlılık, geniş kalıplama sıcaklık aralığı ve zayıf akışkanlık. Nem emilimi küçüktür, ancak suya karşı hassastır ve kurutulması gerekir. Kalıplama büzülmesi küçüktür, bu da erime çatlamasına ve stres konsantrasyonuna eğilimlidir. Bu nedenle, kalıplama koşulları sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve plastik parçalar tavlanmalıdır.
2. Yüksek erime sıcaklığına ve yüksek viskoziteye sahip, 200 g'dan büyük plastik parçalar için ısıtmalı uzatma nozulu kullanılmalıdır.
3. Soğutma hızı hızlıdır ve kalıp dökme sistemi kalın ve kısa prensibine dayanmaktadır. Soğuk şarj kuyusu kurmak uygundur, kapı daha büyük olmalı ve kalıp ısıtılmalıdır.
4. Malzeme sıcaklığı çok düşükse malzeme sıkıntısına neden olur, plastik parçalar Mat ve malzeme sıcaklığı çok yüksekse taşması ve plastik parçalar kabarması kolaydır. Kalıp sıcaklığı düşük olduğunda çekme, uzama ve darbe mukavemeti yüksek, eğilme, basma ve çekme mukavemeti düşüktür. Kalıp sıcaklığı 120 dereceyi aştığında, plastik kısım yavaş soğur ve deforme olması ve kalıba yapışması kolaydır.
1, Proses özellikleri I
1. Çözeltinin akışkanlığı sıcaklığa duyarlıdır ve basınca karşı duyarsızdır. Newton akışkanına yakındır ve viskozite sıcaklığa duyarlı tipe aittir.
2. Belirgin bir erime noktası, yüksek erime viskozitesi ve zor akışı olmayan amorf bir polimer olarak kabul edilebilir. Basınç kaybını azaltmak için kalıp yolluk kapağının kısa ve kalın olması ve aynı zamanda daha yüksek enjeksiyon basıncı gereklidir.
3. Yüksek sıcaklık altında reçinenin hidrolize edilmesi kolaydır ve ürünler üzerinde gümüş teller üretilir. Reçine, su içeriği yüzde 0.02'nin altında olacak şekilde işlenmeden önce kurutulmalıdır. İşleme sürecinde reçinenin tekrar nem çekmemesi için izolasyonuna dikkat edilmelidir.
4. Ürünlerin çatlaması kolaydır, bu nedenle, kalıp sıcaklığının arttırılması ve ürünlerin işlenmesi sonrası gibi işleme sırasında ürünlerin iç stresini ortadan kaldırmaya dikkat edin.
Proses özellikleri II
1. Ürünün kalıp çekme büzülmesi 0.5-0%0,7'dir ve akış yönü temel olarak dikey yön ile tutarlıdır.
Çözeltinin akışkanlığı, ürünün duvar kalınlığı ile ilgilidir. PC çözümünün akış uzunluğu oranı 80-100:1'dir ve ürünün kalınlığı genellikle 1 mm'den az değildir, çoğunlukla 1,5-5mm arasındadır;
2. Et kalınlığı 3 mm'den az ve akış uzunluğu 250mm'den az olan ürünler için, 0.8-1mm nokta kapısı çapının kullanılmasına izin verilir;
3. Egzoz yuvasının derinliği 0.03 mm'den azdır;
4. Kalıbın düzgün doldurulmasına yardımcı olmak için, kalıp sıcaklığı 120-0 derece arasında seçilebilir;
2, Ekipman oluşturma gereksinimleri
1. Ekipman kapasitesi: Ürünlerin enjeksiyon hacminin, enjeksiyon kalıplama makinesinin nominal hacminin yüzde 60-70'sini geçmemesi gerekmektedir.
2. Vida: vidanın uzunluk çap oranı l/d 15-20 ve sıkıştırma oranı 2-3.
3. Sıcaklık kontrol aleti: Sıcaklık kontrol aletinin 400 derece -0 derece arasında serbestçe ayarlanması gerekir.
4. Nozul: PC'nin zayıf akışkanlığı nedeniyle, nozul deliği çapı 3-6mm, delik uzunluğu 12-25mm'dir ve ayrı bir ısıtma cihazı ile donatılmıştır.
Led Işık Difüzörüresim:
