PPAP, İngilizce Production partapproval process'in kısaltmasıdır ve Çince çevirisi Production Part Approval Process'dir. PPAP, tüm araç veya parça üretim sürecinin kalite kontrolü için kullanılan TS16949 kalite yönetim sisteminin beş aracından biridir.
Çeşitli kalite yönetimi kitaplarında PPAP ile ilgili birçok tanıtım vardır, ancak hangi koşullar altında PPAP'ı göndermeniz gerekir? PPAP ne zaman gerekli olabilir? Eksiksiz bir PPAP hangi belgeleri içermelidir? Pek çok kaliteli aile üyesi, editörün başkalarına fayda sağlamak için uzun yıllara dayanan iş deneyimlerini paylaşacağını bilmez:
1. PPAP hangi koşullar altında sunulmalıdır?
1. Yeni bir parça veya ürün;
2. Önceden sağlanan uygun olmayan parçaların düzeltilmesi;
3. Tasarım kayıtları, spesifikasyonlar veya malzemelerdeki mühendislik değişiklikleri nedeniyle ürünlerde meydana gelen değişiklikler.
2. PPAP'ı göndermek için aşağıdaki sekiz durum bildirilir
1. Daha önce onaylanmış parça veya ürünlerle karşılaştırıldığında farklı yapı veya malzemelerin kullanılması;
2. Tamamlayıcı veya yedek takımlar dahil olmak üzere yeni veya geliştirilmiş takımlar (hassas takımlar hariç), kalıplar, şekillendirme kalıpları, modeller vb. kullanın.
3. Mevcut araç veya ekipmanı yükselttikten veya yeniden düzenledikten sonra üretim;
4. Üretim yerinin değiştirilmesi (alet ve teçhizatın farklı fabrikalara devredilmesi veya yeni bir fabrika sahasında üretim yapılması);
5. Tedarikçinin parçalarında, farklı malzemelerinde veya hizmetlerinde (ısıl işlem, galvanik kaplama gibi), müşterinin montaj, kalıplama, işlev, dayanıklılık veya performans gereksinimlerini etkileyen değişiklikler;
6. Takım, seri üretimi 12 ay veya daha uzun süre durdurduktan sonra üretim için yeniden başlatılır;
7. Parçalarda ve imalat süreçlerinde şirket içinde veya tedarikçiler tarafından yapılan değişiklikler;
8. Test/muayene yöntemlerindeki değişiklikler - yeni teknolojilerin benimsenmesi (kabul kriterlerini etkilemeden).