Fabrika zeminlerini izleyen 15 yıllık pratik bir rehber
Çoğu açıklamanın sürecin zarafetini abarttığını bilecek kadar ekstrüzyon hatları üzerinde yeterince uzun zaman harcadım. Mühendisler teori hakkında konuşmayı sever, operatörler verim hakkında konuşmayı ve yöneticiler maliyet hakkında konuşmayı sever. Ancak akademik sözcükleri ve pazarlama açıklamalarını bir kenara bırakırsanız, ekstrüzyon basitçe şudur:Malzemeyi ısıtır ve onu şekillendirilmiş bir açıklıktan içeri itersiniz ve gerçekliğin size geri getirdiği her şeyle yüzleşirsiniz.
Diğer her şey ({0}}sıcaklık eğrileri, vida tasarımı, kütük hazırlama, soğutma tankları-malzemenin düzgün çalışmasını sağlamak için yapmanız gereken müzakerelerdir.
Gerçek bir üretim alanında bu aslında nasıl bir duygu?
Ekstrüzyonu ilk kez Oregon'daki bir alüminyum baskı makinesinin bir grup mimari profili çalıştırmasını izlediğimde anladım. Kimse beni ses konusunda uyarmadı. Koç hareket ettiğinde tüm makine, acı veren bir şeyi hatırlayan çelik gibi-bu yavaş, fiziksel iniltiyi çıkarır. Bunu ders kitaplarından öğrenemezsiniz.
Yıllar önce bir makarna fabrikasında da aynı şey olmuştu. Bronz kalıplarında yüzlerce küçük delik vardı ve bakım şefi bana onu yaklaşık olarak her bir buçuk yılda bir değiştirdiklerini söyledi-korozyon nedeniyle değil, irmik tam anlamıyla bronzu çiğnediği için.İşte o zaman ekstrüzyon gerçek olur: Elinizde unla kumlanmış 10.000 dolarlık bir kalıp tuttuğunuzda.
Gerçek sorunların başladığı yer
Teorik olarak ekstrüzyon öngörülebilir. Pratikte gözden kaçırdığınız her küçük şeye tepki verir.
Polimerleri alın. Yeni operatörler her zaman malzemenin basınçtan kurtulduktan sonra genleşmesi- şeklinde kalıp şişmesine yakalanır. Son boyutu ölçüyorlar ve kalıbın buna uyması gerektiğini varsayıyorlar. Değil. Kalıp neredeyse her zaman daha küçüktür, bazen de gözle görülür derecede daha küçüktür. Ne kadar küçük? Bu, deneme, yanılma ve bazen de serinlemek için uzun bir yürüyüş yoluyla öğrendiğiniz kısımdır.
Ve sonra sıcaklık kayması var. Sabahları bölgeleri mükemmel bir şekilde ayarlıyorsunuz, ancak dört saat sonra malzeme bir tarafta hafif dalgalar bırakmaya başlıyor. On vakadan dokuzunda bir yerlerde dengesiz ısınma söz konusudur-genellikle bir ısıtıcı bant herhangi bir hata vermeden sessizce sönmektedir.
Metallerle, acının farklı bir tadı var. Çok hızlı iterseniz merkeziniz çatlar. Kütüğü eşit olmayan bir şekilde ısıtın ve çapraz yüzey yırtılmasını göreceksiniz. Operatörlerden kalıbın hasar gördüğüne dair yemin etmelerini istedim, ancak biz kütük ısıtıcı kapısının düzgün şekilde kapatılmadığını keşfettik. Malzeme her zaman dedikodu yapar; sadece işaretleri nasıl okuyacağını öğrenmen gerekiyor.
Gerçekten önemli olan ekipman
İnsanlar vida tasarımı hakkında konuşmayı severler ama gerçek fabrikalarda bu genellikleyukarı ve aşağı akış ekipmanlarıbu kaliteyi korur veya yok eder.
kurutma makinesidüzgün temizlenmemişti.
soğutma tankıbu bir tarafta yarım derecelik bir fark.
çektirmeolması gerekenden biraz daha hızlı koşuyordu çünkü birisi saatte fazladan birkaç metre daha ilerlemek istiyordu.
Ekstruderin kendisinden ziyade aşağı yöndeki sorunlardan kaynaklanan daha kötü ürünler gördüm.
Ancak çift-vidalı ekstrüzyon makineleri bu itibarı hak ediyor. Daha eşit bir şekilde karışırlar ve tek bir-vidalı sistemi boğabilecek malzemeleri çalıştırmanıza olanak tanırlar. Evcil hayvan-gıda tesislerinin tüm tarifleri harici ısı olmadan ikiz-vidalarla çalıştırdığını-izledim; vidalar tek başına karışımı pişirmek için yeterli mekanik enerji üretiyor. Berbat kokuyor, çok güzel çalışıyor.
Gerçek uygulamalar, broşür tonu hariç
İnşaat şaşırtıcı miktarda ekstrüde alüminyum tüketir. Çoğu kişi, bir binanın cephesine kaç tane içi boş, çok-odalı profilin yerleştirildiğini fark etmez. Mimarlar ekranda harika görünen şekiller bulurlar, ancak bu fikirleri gerçekten akıcı bir şeye dönüştürmek zorunda olanlar kalıp atölyeleridir. Tasarımcılara her zaman şunu söylüyorum:kalıp imalatçınızla erkenden konuşun. Seni aylarca sürecek acıdan kurtaracaklar.
Tıbbi tüpler spektrumun diğer ucudur. O kadar sıkı toleranslarla çalışıyorsunuz ki, bunları özel bir donanım olmadan zar zor ölçebiliyorsunuz. Üretimin durduğunu gördüm çünkü ovallik bir inçten-çok küçük bir rakam kadar sapmış, o kadar küçük ki bunların önemli olmadığını düşünüyorsunuz. Ancak tıbbi cihazlarda her şey önemlidir.
Ekonomiyi hiç kimse açıkça açıklayamıyor
Ekstrüzyon yalnızca hacim yükseldiğinde parlar. Birkaç yüz metrelik özel bir profil oluşturuyorsanız işleme daha ucuz ve daha az stresli olabilir. Ancak ölçeklendirdiğinizde ekstrüzyon diğer her şeyi ortadan kaldırır-eğerhurda oranınız kontrol altında kalır.
Malzeme maliyeti hakimdir. Enerji dikkat çekicidir ancak nadiren-anlaşmayı bozar. Ancak kesinti süresi,-kesinti süresi sizi sessizce iflasa sürükleyecektir. Bir zarı çekmek, cilalamak ve yeniden takmak vardiyanızdan iki saat çalmanıza neden olabilir ve işte bu noktada marjlar kaybolur.
Operatörler bunu biliyor. Baskıyı hissediyorlar. Hattın erken kapanmasını önlemek için koşunun son saatinde onların zar atmasını izledim.
Sektör gerçekte nereye gidiyor?
İnsanlar 3D baskının ekstrüzyonun yerini alacağını söylemekten hoşlanıyor. Yüksek hacimli uygulamalarda-şansı yok-. Ekstrüzyon çok hızlı, çok öngörülebilir ve çok olgun.
Neöyledeğişen malzemeler ve ölçek:
Birlikte{0}}ekstrüzyonartık her yerde-dışarıda sert katman, içeride yumuşak katman veya tek geçişte birden fazla malzemenin kaynaşması var.
Mikro{0}}ekstrüzyonpatlıyor. Bir milimetrenin altındaki her şey eskiden egzotikti; şimdi Salı.
Özel kalıp mağazalarıgerçek darboğaz haline geliyor. Onların bilgilerinin yeri doldurulamaz ve genç mühendisler bu uzmanlığa yeterince sık girmiyorlar.
Ekstrüzyon içeren bir projeye gidiyorsanız en iyi tavsiyem basit:Profili tek başınıza tasarlamayın.Bir kalıp mühendisinin erkenden bakmasına izin verin. Tek bir konuşmayla önlenebilecek bir sorunu çözmek için şirketlerin on binlerce kişiyi yaktığını gördüm.