Çarpılma (deformasyon) ve çözümleri

Çarpıklık, bir nesnenin şekli arasındaki tutarsızlığı ifade eder.plastik parçave aşağıdaki resimde gösterildiği gibi çizimin gereksinimleri; buna deformasyon da denir. Çarpıklık genellikle plastik parçanın eşit olmayan şekilde büzülmesinden kaynaklanır, ancak kalıptan çıkarma sırasında oluşan deformasyonu kapsamaz.

Plastik parçaların kalıplama sonrasında yamulmasına neden olan sebeplerden bazıları ve bunlara ilişkin çözümler aşağıda verilmiştir.

① Şekil 3-36'da gösterildiği gibi düzensiz moleküler yönelim. Moleküler oryantasyondaki farklılıkların neden olduğu çarpıklığı en aza indirmek için, akış oryantasyonunu veya oryantasyon stresini azaltacak koşullar yaratılmalıdır. Etkili bir yöntem, erime sıcaklığının ve kalıp sıcaklığının düşürülmesidir.

Bu yöntemi kullanırken, bunu plastik parçanın ısıl işlemiyle birleştirmek en iyisidir; aksi takdirde moleküler yönelim farklılıklarını azaltmanın etkisi genellikle geçicidir. Isıl işlem yöntemi şu şekildedir: kalıptan çıkarıldıktan sonra plastik parçayı belirli bir süre nispeten yüksek bir sıcaklıkta tutun, ardından yavaşça oda sıcaklığına soğutun. Bu, plastik parça içindeki yönlendirme gerilimini büyük ölçüde ortadan kaldırabilir.

Şekil 3-36, düzensiz moleküler yönelimin plastik parçaların bükülmesine nasıl yol açtığını göstermektedir.

② Yanlış soğutma. Kalıplama işlemi sırasında uygun olmayan soğutma, Şekil 3-37'de gösterildiği gibi plastik parçanın kolaylıkla deformasyonuna yol açabilir. Plastik parçanın yapısını tasarlarken her parçanın kesit kalınlığı mümkün olduğu kadar tekdüze olmalıdır. Plastik parçanın kalıp içinde yeterli soğuma ve sertleşme süresi olmalıdır.

Kalıp soğutma sisteminin tasarımı için soğutma borularının sıcaklığın kolayca yükseldiği ve ısının yoğunlaştığı alanlara yerleştirilmesine dikkat edilmelidir. Göreceli olarak serin olan alanlarda, plastik parçanın tüm parçalarının eşit şekilde soğumasını sağlamak için mümkün olduğunca yavaş soğutma uygulanmalıdır.

Şekil 3-37 Yanlış soğutmanın neden olduğu plastik parça deformasyonu örneği

③ Yetersiz kalıp yolluk sistemi tasarımı. Geçit konumunu belirlerken eriyik doğrudan çekirdeği etkilememelidir; çekirdeğin her iki tarafındaki kuvvet eşit olmalıdır. Büyük dikdörtgen veya düz plastik parçalar için, yüksek büzülmeye sahip moleküler yönelimli plastik malzemeler kullanıldığında, ince-film geçitler veya çok-noktalı geçitler kullanılmalı ve yan kapılardan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Halka- şeklindeki plastik parçalar için disk kapılar veya telli kapılar kullanılmalı, yan kapılardan veya nokta kapılardan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Kabuk- şeklindeki plastik parçalar için direkt kapaklar kullanılmalı, yan kapaklardan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.

④ Yetersiz kalıp sökme ve havalandırma sistemi tasarımı. Kalıp tasarımında taslak açısı, ejektör pimi konumu ve sayısı, kalıbın mukavemetini ve konumlandırma doğruluğunu artıracak şekilde makul şekilde tasarlanmalıdır. Küçük ve orta-boyutlu kalıplar için, eğrilmeyi-önleyen kalıplar, eğrilme kurallarına göre tasarlanıp üretilebilir. Kalıplama işleminde, çıkarma hızı veya çıkarma stroku uygun şekilde yavaşlatılmalıdır.

⑤ Yanlış proses ayarları. Spesifik belirtiler arasında şunlar yer alır: aşırı yüksek kalıp ve varil sıcaklıkları; aşırı yüksek enjeksiyon basıncı veya enjeksiyon hızı; aşırı uzun bekletme süresi veya yetersiz soğutma süresi. İlgili proses parametreleri özel duruma göre ayarlanmalıdır.

Mantıksız parça yapısı, örneğin: eşit olmayan duvar kalınlığı, ani değişiklikler veya aşırı ince duvarlar; Deformasyonu sınırlamak için yapıları güçlendirmeden uygunsuz ürün tasarımı.

Hammaddelerle ilgili olarak: Ftalosiyanin pigmentleri polietilenin kristalliğini etkileyerek ürünün deformasyonuna neden olabilir; Takviye ve toz dolgu maddelerinin bir kombinasyonunun kullanılması, plastik parçalardaki deformasyon derecesini etkili bir şekilde azaltabilir.

Plastik parçaların bükülme nedenleri ve çözümleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.