Şeffaf PVC Profiller: Çiziminizde Ne Anlama Geliyor?

Bizden araştırmamız istenen, reddedilen her şeffaf PVC profil grubu aynı şekilde başladı: kesiti üç ondalık basamağa kadar belirten ve optik gereksinimi tek kelimeyle açıklayan bir çizim. Temizlemek. Bazen "çok net" olur ki bu bir gelişme değildir.

Kesit-uygulanabilir. "Temiz" değil. İlk sevkiyat hafif bir saman rengiyle veya yalnızca mağaza aydınlatması altında görünen sığ bir pusla geldiğinde, baskıda her iki tarafın da işaret edeceği hiçbir şey kalmaz ve tartışma Stuttgart'taki bir mühendis ile Dongguan'daki bir proses teknisyeni arasında bir zevk meselesine dönüşür. Bu argüman pahalıdır ve tamamen kaçınılabilir, ancak yalnızca alıcının şeffaf bir PVC profil çiziminde şeffaflığın tek bir sıfat değil, üç ayrı ölçülebilir özellik olduğunu anlaması durumunda.

Şeffaflık tek kelime değil üç rakamdır

Toplam ışık geçirgenliği size ne kadar ışığın geçtiğini gösterir. Haze size bu ışığın ne kadarının yol boyunca dağıldığını söyler, gözünüzde bunu süt rengi olarak algılar. Sarılık endeksi, rengin nötre göre nerede bulunduğunu gösterir. Üçü de bağımsızdır. Bir bölüm iyi iletim yapsa da yine de bulanık görünebilir; ilk günde tamamen su-beyazı olabilir ve uzun bir üretim çalışmasının ardından iki YI noktası sürüklenebilir.

 

İlk ikisini kapsayan standartASTM D1003Aynı örnek üzerinde geçirgenliği ve bulanıklığı ölçen ve bulanıklığı özellikle iletilen ışığın gelen ışından 2,5 dereceden fazla uzağa saçılması olarak tanımlar. Bu tanıma bağlı kalın, çünkü bu, bir parçanın neden %88 geçirgenliği ölçebildiği halde hala yanlış görünebildiğini açıklıyor: ışık geliyor, sadece dağınık olarak geliyor.

 

Aynı standart size bir çizime ait sınıflandırma bantlarını da verir. Yaklaşık %85 ​​geçirgenliğin üzerinde bir malzeme gerçekten şeffaf olarak algılanır. %80-90 aralığı, bir şeyi görselleştirmek yerine koruduğunuz veya sergilediğiniz ticari net çalışmaların çoğunu kapsar. %70'in altında, isteseniz de istemeseniz de yarı saydam bir parça belirlediniz ve %30'un üzerinde bulanıklığın üzerinde pencere yerine difüzör var. Şeffaf PVC profil alıcılarının çoğu, uygulamalarının düşük tek haneli bir bulanıklık tavanına sahip olduğunu ve kimsenin bunu yazmadığını asla fark etmez.

 

Dolayısıyla, malzemeleri karşılaştırmadan önce yapılması gereken ilk düzeltme: geçirgenlik hedefi olmayan şeffaf bir PVC profil spesifikasyonu, bulanıklık tavanı ve YI sınırı bir spesifikasyon değildir. Bu bir umut.

Onlar hakkında tartışmadan önce kriterleri düzeltin ve bunların nasıl elde edildiğini düzeltin: Aşağıdaki rakamlar, iki tedarikçinin numaralarının karşılaştırılabileceği tek temel olan ASTM D1003'e göre ışık geçirgenliğidir. Akrilik, ekstrüde edilebilir termoplastikler arasında kabaca %92 oranında optik referanstır ve esas olarak cam-eşdeğeridir. Polikarbonat %88 civarındadır ve stabilize edilmiş bir başlık katmanı taşımadığı sürece sürekli UV altında sararır. PETG %88-90 oranında akriliğe yeterince yakındır ve çoğu teşhir ve aydınlatma çalışmasında fark görünmez.

Özel şeffaf PVC profiller, bileşimde başka ne olduğuna bağlı olarak %85-90 oranında bulunur ve bu aralıktaki ödünler-işin yararlı kısmıdır. Değiştirilmemiş berrak bir formülasyon, %2'nin altında bulanıklık ile %90+ geçirgenliği hedefler. Bir darbe değiştirici eklediğinizde berraklık yaklaşık %87'ye düşer; bu da raftan düşmeye devam eden bir parçanın fiyatıdır. Tamamen gıdayla temasa uygun bir formülasyon %88'e yakındır çünkü her bileşenin onaylı bir listeden çıkması gerekir ve en yüksek berraklığa sahip katkı maddeleri her zaman listede yer almaz. Teklif talebi aşamasında hiç kimse bunu gündeme getirmiyor: Alıcıların en sık birlikte istedikleri üç şey; maksimum netlik, darbe direnci ve gıdayla{14}}temas uyumluluğu, birbirini çekme ve bu üç şeyin hepsini aralığın en üstünde tutamazsınız.

Duvar kalınlığı sizi o bandın içinde hareket ettirir. Kalınlık arttıkça geçirgenlik düşer çünkü emilim bir yol-uzunluğu etkisidir, aynı zamanda pus da artar. Şeffaf kaplama ve ray çalışmalarımızın çoğu 1,5-3 mm aralığında yer alır ve aynı hat üzerinde aynı bileşikten kesilen 1,5 mm'lik fiyat rayı ve 6 mm'lik koruma bölümü aynı rakamları döndürmez. Ölçülen kalınlığı belirtmeden şeffaf PVC için size bir numara veren biri, size çizime koyabileceğiniz hiçbir şey vermez.

Bu tabloyu tek bir şeyi aklınızda tutarak okuyun: Bu bir sıralama değil. PVC optikte kaybeder ve alev davranışı, solvent kaynağı ve maliyette kazanır; bu nedenle şeffaf PVC profil bölümleri perakende fiyat raylarında ve makine korumalarında hakim olurken, akrilik müze vitrinlerine sahiptir. Uygulamanızın bağlama kısıtlaması optik saflık ise, bu makale akriliği belirtmenizle bitmelidir ve biz bunu size aletle işlemden sonra söylemektense şimdi söylemeyi tercih ederiz.

Tablo aynı zamanda yalnızca-ince duvar işleri için de geçerlidir. Ağır-duvarlı bölümlerde, emme farklılıkları kalınlıkla birleştiğinden ve kalın duvarlar eşit olmayan şekilde soğuduğundan ve polimerden bağımsız olarak optik distorsiyona yol açtığından sıralama kendi kendine yeniden sıralanır. Bu geçişin nerede olacağı, yayınlanmış bir rakamdan ziyade sizin geometrinize ve soğutma hattımıza bağlıdır ve çelik kesilmeden önce bunu sormakta fayda var. İndiğiniz yer ağır-duvar optikleriyse, bizimakrilik profil aralığıgenellikle daha kısa yoldur.

Bu kategorideki en büyük kafa karışıklığı kaynağı "şeffaf PVC"nin kimyasal olarak farklı iki ürünü tanımlamasıdır. Sert, plastikleştirilmemiş şeffaf PVC profiller berraklığını reçine ve ısı stabilizatör paketinden alır. Esnek olanlar berraklıklarını plastikleştiriciden - alırlar ve plastikleştiricinin beraberinde getirdiği her sorunu devralırlar.

Sert bölümler, üretim sırasında termal geçmiş nedeniyle tamburda ve kalıpta arızalanır. Esnek olanlar genellikle kalite kontrolden mükemmel bir şekilde geçer ve geçişten altı hafta sonra müşterinin deposunda başarısız olur. Bunlar bir temanın varyasyonları değil. Farklı spesifikasyonlara, farklı kabul testlerine ve RFQ'da sorulan farklı sorulara ihtiyaç duyarlar.

Neredeyse hiç kimse bunu yüksek sesle sormadığından, özel şeffaf PVC profiller için gelen bir çizim üzerinde-uyguladığımız kendi kendini testi burada bulabilirsiniz. Parçanın bükülmesi, yalıtılması, başka bir yüzeye sıkıştırılması veya titreşimi absorbe etmesi gerekiyorsa esnektir ve aşağıdaki geçiş ve uyumluluk bölümlerindeki her şey sizin için geçerliyken stabilizatör bölümü büyük ölçüde geçerli değildir. Bir şekli tutması, bir yük taşıması, geçmeli-oturması veya sıcaklık salınımı karşısında boyutsal olarak sabit kalması gerekiyorsa katıdır ve bunun tersi de doğrudur. Cevap "her ikisi de, aynı kesitin-farklı bölgelerinde" ise, tek bir malzeme parçası yerine birlikte-ekstrüzyona tabi tutulmuş bir-parçayı tanımlıyorsunuzdur ve spesifikasyon tekrar değişir; bu rotayı kendimizde ele alıyoruzbirlikte-ekstrüzyon ve üç-ekstrüzyon üzerinde çalışın. RFQ aşamasında bunu yanlış yapmak bir takım döngüsüne mal olur, çünkü sert bir bölümün kalıbı ve esnek bir bölümün kalıbı birbirinin yerine kullanılamaz.

Sert PVC geleneksel olarak kalıba giren vida ucunda ölçüldüğünde 180-190 derecede çalıştırılır, jelleşme vakum portunun yakınında 150 derece civarında daha erken tamamlanır ve berrak bileşikler tipik olarak hızlı soğutma ile daha dar olan 175-185 derecelik pencerede ekstrüzyona tabi tutulur, çünkü yavaş soğutma stres desenlemesinden dolayı pus oluşturur. Polimer sıcaklığa ulaşır ulaşmaz HCl salmaya başlar. Tamamlanmış şeffaf PVC profil ekstrüzyonunda gördüğünüz her şey, su-beyazı veya saman rengi, cam-pürüzsüz veya hafif bulanık, bu pencerenin içinde bozulmanın ne kadar iyi bastırıldığına bağlıdır.

İki ana sistem bu iş için yarışıyor. Organotin, tarihsel olarak sert şeffaf işlerin referans noktası olmuştur: mükemmel erken renk, mükemmel renk tutma ve sararmadan zorlu işlemlere dayanmak için yeterli termal rezerv. Kalsiyum-çinko, ağır-metal-içermeyen bir alternatiftir ve opak profil ve boru üretiminin çoğunu üstlenmiştir. İşte piyasanın kolay bir genellemeyi yanlış yaptığı yer burasıdır.

Genelleme şu şekildedir: Ca-Zn modern, uyumlu, çevre açısından tercih edilebilir bir seçimdir, dolayısıyla bunu belirtin. Bu, opak yapı profilleri için doğrudur ve şeffaf işler için otomatik olarak doğru değildir. Çinko stearat, polimer omurgasındaki kararsız klor atomlarıyla reaksiyona girer ve bunun pratik sonucu, çinko içeriğinin azaltılması ve ortak stabilizatör paketinin yeniden dengelenmesiyle giderilmesi gereken erken sararmadır. Gıda-temas dereceleri bu durumu daha da sıkılaştırır: Sıradan Ca-Zn paketleri, AB 10/2011 veya FDA gerekliliklerini karşılamayan yabancı maddeler taşıyabilir veya bulanıklık oluşturabilir; bu nedenle, açık gıda-ile temas çalışması, tedarikçi veri sayfası yerine gerçek formülasyonunuz ve gerçek hattınız üzerinde doğrulanmış, amaca yönelik-yüksek-oluşturulmuş yüksek saflık derecesine ihtiyaç duyar.

Bu nedenle, sizi bir takasla bırakmak yerine{0}} aldığımız pozisyon: genel teşhir, perakende satış ve aydınlatma işleri için UV'ye dayanıklı şeffaf PVC profiller ve standart şeffaf kaliteleri bir teneke sistemi üzerinde başlatıyoruz, çünkü erken renk, müşterilerin aslında fark ettiği özelliktir ve teneke, onu korumak için en geniş işleme penceresini satın alır. Müşterinin uyumluluk politikası veya son-pazar kalaysız bir beyan gerektirdiğinde Ca-Zn'ye geçiyoruz ve bunu yaptığımızda, ilk ürünün renginin biraz daha sıcak olabileceğini ve YI referansının kalay numunesi yerine ilk ürüne göre ayarlanması gerektiğini baştan söylüyoruz. Bu ceza alanlarının tam olarak formülasyona-özel olduğu ve yalnızca kendi yerleşkeniz ve duvar bölümünüz üzerinde yapılacak bir deneme çalışmasıyla çözüleceği yer; bu aynı zamanda teklif aşamasında kimsenin gönüllü olmadığı değişkenin de cevabıdır: ekstruderin hiç çalıştırılıp çalıştırılmadığıseninnetlik hedefiOstabilizatör sistemi veya siparişinizde öğrenmeyi planlıyor. Bölgesel olarak bu durum net bir şekilde ayrışıyor: Avrupalı ​​işleyiciler tam da bu nedenle kalayı katı şeffaf uygulamalarda yoğunlaştırırken, Kuzey Amerika uygulamaları bunu çok daha geniş bir şekilde uyguluyor. Aynı net bölümde anlamlı fiyat farkı olan iki fiyat teklifi aldığınızda, aradaki farkın oluştuğu yer genellikle dengeleyici sistemdir.

Tüm çalışma boyunca tekdüze sararma.Stabilizatör seviyesi, malzemenin gerçekte gördüğü termal geçmişe göre çok düşük. Teşhis açısından bu kolay olanıdır çünkü tekdüzedir. Aynı bileşik partisinden tutulan bir numuneyi alıp her ikisini de D65 aydınlatması altında bir renk standardıyla karşılaştırarak bunu onaylıyoruz; Muhafaza temizse ve çalışma değilse, bu işlemdir ve her ikisi de sıcaksa formülasyondur. Yanındaki düşük parlaklık tamamen başka bir noktaya işaret ediyor: aşırı-yağlama, eriyiğin çok soğuk çalışması veya eksik kaynaşma.

Yalnızca saatlerce çalıştıktan sonra ortaya çıkan çizgiler ve lekeler.Bu, malzemenin akış yolunda bir yerde durması ve pişmesidir. Sert PVC ve PC'ye yönelik profil kalıpları buna özellikle yatkındır ve işleme nesilleri arasındaki fark çok belirgindir: Düz-arka kalıbın bir ila sekiz saatlik sürekli çalışmanın ardından temizlenmesi gerekebilir, oysa tamamen aerodinamik bir kalıp haftalarca çalışabilir (Plastik Teknolojisi). Yayıcı veya adaptördeki herhangi bir dekompresyon bölgesi bir durgunluk bölgesi haline gelir. Tanısal anlatım görünümden ziyade zamanlamadır: İlk çizginin göründüğü çalışma-saatini günlüğe kaydederiz, çünkü belirli bir programa uygun olarak gelen bir kusur bir kalıp sorunudur ve ilk ölçümden itibaren mevcut olan bir kusur değildir. Opak bir profilde sonucu asla göremezsiniz. Şeffaf olanda ürünün tamamı yer alır.

Formülasyon değişikliği olmaksızın partiler arasında değişen renk.Neredeyse her zaman kimya değil, bileşim: Yetersiz karıştırıcı hızı, kısaltılmış döngü veya yanlış bileşen dizisi stabilizatörün eşit olmayan bir şekilde dağılmasına neden olur, bu nedenle kuru karışımın bazı bölgeleri ekstrudere korumasız girer ve yerel olarak ayrışır. İsteyeceğimiz ilk şey, yeni bir stabilizatör kalitesi değil, karıştırıcı kütüğüdür. Tedarikçinizin parti rengi şikayetine yanıtı, karıştırıcı günlüğü yerine yeni bir stabilizatör sınıfı ise, semptomu tedavi ediyor demektir.

Teslimattan haftalar sonra yüzeyde buğulanma veya yapışkanlık.Bu, yalnızca esnek şeffaf PVC profil bölümlerine aittir ve moleküler ağırlık sorunudur. Yaklaşık 400 g/mol'ün altındaki plastikleştiriciler yüzeye ulaşmak ve orada kalmak için yeterli hareketliliğe sahiptir; endüstri düzeltmesi, geleneksel DOP (390.6) yerine DINP (418.6) veya DOTP'yi kullanmaktır. UV'ye maruz kalma ayıklamayı hızlandırır. DART-HRMS kullanılarak yapılan hızlandırılmış-yaşlandırma çalışması, kısa-zincirli ftalatların yüzeyde hızla zenginleştiğini, yüksek molekül ağırlıklı plastikleştiricilerin ise yalnızca uzun süreli maruz kalma sonrasında tespit edilebildiğini buldu (Ulusal Tıp Kütüphanesi). Göçün formüle edilemediği durumlarda, 20-100 nm aralığındaki ince bariyer kaplamaların göç sonuçlarını ölçülebilir şekilde değiştirdiği gösterilmiştir (Plastik Mühendisliği), ancak bu bir üretim varsayılanından ziyade uzman bir yoldur.

Çevresindeki parçalara zarar verir.Neredeyse hiç kimsenin tasarlamadığı başarısızlık modu. Esnek şeffaf bölümden bitişikteki polistirene veya ABS'ye geçen plastikleştirici, matlaşır ve birleşme yüzeyini yumuşatır; sert malzemelere geçerek gerilim çatlaması ve gevrekleşmeye neden olur (USPTO). Şeffaf PVC contanız veya kaplamanız bir ABS mahfazaya kalıcı olarak oturuyorsa, bu arayüz bir spesifikasyon öğesidir ve bir garanti talebinden ziyade RFQ'ya aittir.

Polimerik plastikleştirici rotası migrasyonu çözer ve yeni bir sorun yaratır: dahili olarak plastikleştirilmiş sistemler çok daha iyi kalıcılık sağlar, ancak tarihsel olarak film berraklığı ve yüksek bulanıklık pahasına. Bu değiş tokuş-tamamen çözülmedi; biri size ikinize de söz vermeden önce bunu bilmeye değer.

Çoğu alıcının ancak ilk reddedildikten sonra karşılaştığı, bu kategoriye özgü bir kabul sorunu vardır. Sert PVC partileri normalde solvent daldırma yoluyla füzyon açısından taranır ve bu ekran size polimer ağının düzgün şekilde kapanıp kapanmadığını gösterir. Renkli-kritik ve net parçalarda size yararlı hiçbir şey söylemez: daldırma taraması geçerli değildir ve bunun yerine boyut artı optik kontrollerin uygulanması gerekir. Bu, açık bir bölüm için kabul kriterlerinin, ilk makalede keşfedilmeyen, kalıplamadan önce ölçülmesi ve kararlaştırılması gerektiği anlamına gelir. Bizim açımızdan bu, açık ve renkli-kritik çalışmalar için geçerli bir kuraldır ve düzgün, net-profil programını tartışmalı bir programdan ayıran tek prosedür farkıdır.

Üç optik sayının burada ekstrüzyonda başka herhangi bir yerden daha önemli olmasının nedeni de budur. Opak bir profilde, renk konusunda sessiz bir çizimin arkasında hâlâ bir füzyon testi vardır. Açıkça söylemek gerekirse, çizimin sessiz kalması hiçbir kabul kriterinin olmadığı anlamına gelir.

İki kalıp tarafı numarası{0}}sonucunuzu herhangi bir veri sayfasından daha fazla yönetir. Birincisi arazi uzunluk oranıdır. İnce-duvarlı sert bir bölümde (ticari literatürdeki çalışılmış örnekte duvarda 0,40 kullanılmıştır) 10:1 arazi oranı sorun oluşturacak kadar-yeterli basınç oluşumu üretir ve pratik sürekli arka basınç tavanı 5000 psi civarındadır. İkincisi, dengesiz duvar kalınlığına sahip profillerde arazi uzunluğunun düzgün bir şekilde uygulanmak yerine bölüm bölüm ayarlanması gerekir, aksi halde ekstrüdat kalıptan eşit olmayan bir şekilde ayrılır ve parçadaki gerilimi dondurur.

Stres-içinde donmak, net işlerin sessiz katilidir. Teslimat sırasında görünmez, polarize ışık altında çift kırılma deseni olarak ortaya çıkar ve aylar sonra çılgına döner, özellikle de parça solvent-bazlı bir temizleyici veya yapıştırıcıyla karşılaşırsa. Bunu, ilk makaleler üzerinde çapraz-kutuplayıcı bir kontrolle tararız; bu, birkaç dakika sürer ve boyutsal bir incelemenin yakalayamadığı şeyleri yakalar.

Boyutsal yetenek, bir tolerans beyanından ziyade, türevinin eklendiği bir sayı olarak en iyi şekilde ifade edilir. Sert PVC profil hatlarımız üzerindeki kritik boyutlar genelinde SPC kayıtları, alışılagelmiş 1,33 gereksinimine karşılık altı-aylık Cpk ortalamasının 1,52 olduğunu gösteriyor. Bu, en kötü durum değil, ortalama bir durumdur ve yararlı takip soruları-Cp, bölümünüzdeki-en kötü performans gösteren boyut ve bunun arkasındaki örnek boyutudur. Net bir işte bu rakamı harekete geçiren şey nadiren kalıptır: 1,5–3 mm duvar aralığındaki trim bölümlerinde, kalibrasyon tankı boyunca birkaç derecelik sıcaklık kayması, duvar kalınlığını tek bir vardiyada yaklaşık yarım milimetre kaydırmak için yeterli olmuştur; bu, beş-parçalı bir numunede görünmez ve birisi üç yüz metrelik ray döşerken acı verici bir şekilde görülebilir. Bu nedenle, genel bir tolerans tablosu yayınlamak yerine çiziminize göre özellik özellik olarak geri dönüyoruz ve reddettiğimiz özellikler neden açıkça adlandırılıyor: düzlük belirtme çizgisi taşıyan uzun desteksiz bacaklar ve kalıbın hayatta kalamayacağı bir yarıçapa göre belirlenmiş keskin iç köşeler, her ikisi de bir fiyat yerine yeniden tasarım önerisiyle geri geliyor.

Bir çizim üzerinde vakit harcamadan önce üç sınırın belirtilmesi gerekir. Temiz oda sertifikasına sahip olmadığımız için tıbbi kullanıma uygun-tüpleri almıyoruz. Herhangi bir boyutta 200 mm'yi aşan bölümler varsayılan olarak kabul edilmek yerine duruma göre değerlendirilir. Ve 500 kg'ın altındaki yıllık hacimler takımları amorti etmez, dolayısıyla ekonomi her iki taraf için de başarısız olur.

Açık havada, korumasız, yüksek-UV coğrafyasında, on-yıl hizmet ömrü için, zor bir gereklilik olan netlik ile: başka bir şey seçin. UV-stabilizeli şeffaf PVC profil kaliteleri pencereyi önemli ölçüde genişletir ve gölgeli, dolaylı veya aralıklı maruz kalma durumlarında iyi performans gösterir. Ancak sürekli doğrudan maruz kalma, eninde sonunda netliğinize mal olacaktır ve hiçbir formülasyon bunu yanlış kılmaz. Yalnızca tarihi değiştirir.

Dahili olarak kullandığımız karar kuralı, iç mekana-dış mekana-karşılaştırma yerine pozlama geometrisidir. Bir gölgelik altında, kuzeye- bakan veya zaten UV'yi filtreleyen camın arkasında, UV-stabilize edilmiş bölümler berraklığını korur. Alçak-enlemde bir kurulumda gökyüzüne bakıyorlar ve eğer optik hakimse teknik özellikler akrilik veya bizimkine geçmelidir.polikarbonat profil aralığıetki hakimse; bu ikamenin mühendislik geçmişi notlarımızda yer almaktadırsert polikarbonat bölümler. Polikarbonat burada kendi uyarısını taşıyor çünkü kaçmak için seçildiği sararmayı önlemek için bir UV kaplama katmanına ihtiyaç duyuyor.

Bu çağrının muhafazakar yönde yanlış anlaşılmasının da bir maliyeti var. İç mekan mimarisi ve aydınlatma bölümlerinde her iki yoldan da alıntı yaptık ve uygulamanın ihtiyaç duymadığı dış mekan- dereceli katkı paketini, program ömrü boyunca her metrede hiçbir işlevsel fayda sağlamayan malzeme maliyetine kabaca beşte bir ila dörtte bir oranında eklemeyi belirttik. Sorunu çözen dört soru var: doğrudan güneş ışığı veya gölgeli servis, satış sonrası borçlu olduğunuz renk garantisi, parçanın kırılganlaştığında yapısal mı yoksa kozmetik mi olduğu ve değiştirme maliyetine karşılık beklenen servis ömrü.

Sert şeffaf bölümler plastikleştirici içermez ve bu nedenle ftalat sorununu neredeyse varsayılan olarak ortadan kaldırır. Esnek olanlar bunu yapmaz ve eşik değeri spesifiktir: REACH Ek XVII giriş 51 kapsamında DEHP, DBP, BBP ve DIBP, ayrı ayrı hesaplanarak ağırlıkça %0,1 veya daha yüksek oranda plastikleştirilmiş ürünlerde AB pazarına konulamaz.Vedördünün toplamı olarak (ECHA). Toplam hesaplama insanları yakalayan kısımdır, çünkü uyumlu-dört ayrı figür,-uyumsuz bir toplam üretebilir. ABD CPSIA bölüm 108, çocuk ürünlerine (SATRA) yönelik sekiz ftalat için %0,1'lik paralel bir sınır uygulamaktadır.

Aynı konuşmada neredeyse hiç gündeme gelmeyen-ikinci dereceden bir sonuç daha var. Uyumlu plastikleştirici ikameleri ve yüksek-saflıktaki gıda-temas stabilizatörü sınıflarının her ikisi de optikleri değiştirir; bu, uyumluluk değişikliğinin bir berraklık değişikliği olduğu anlamına gelir: Değiştirmeden önce onayladığınız altın numune artık satın aldığınız ürün değildir ve çizimdeki bulanıklık ve YI referansının, ileri götürülmek yerine yeni bir ilk makaleye karşı-yeniden kabul edilmesi gerekir. Gıda sınıfı şeffaf PVC profiller veya ihracata bağlı esnek profiller tedarik eden herkes için bunun pratik sonuçları, beyanın dört ayrı satır yerine toplam rakamı belirtmesi gerektiği ve uyumluluk incelemesi ile optik onayın paralel olarak değil bu sırayla gerçekleşmesi gerektiğidir.

Şeffaf PVC profillerin gerçekte belirtildiği yerler

Perakende fiyat rayları ve raf{0}}kenarı etiket tutucuları ilk sırada gelir; burada bağlayıcı özellik iletimden ziyade YI kaymasıdır. Bu aynı zamanda tüm kategorideki en yaygın satın alma hatasının yaşandığı yerdir. Alıcılar teslimatta netlik olduğunu, parçaların geçtiğini ve on bir ay boyunca floresan ve LED mağaza aydınlatmasının kullanıldığını, daha sonra raf kenarının yanına yeni kurulan bölümlere karşı gözle görülür şekilde ısındığını belirtiyorlar. Kimse şeffaflığın hizmet ömrü olan bir şey olduğunu düşünmediğinden, kimse bir renk tutma gereksinimi yazmadı-. Raf konuşmacıları, fiyat bilet rayları, veri şeritleri ve şeffaf menteşelerin tümü ayakta duran bölümlerdir.şeffaf PVC profil aralığı, tam olarak bu başarısızlık modunun etrafında şekillendi.

 

LED aydınlatma için şeffaf PVC profiller yine farklı davranıyor: pus kontrol numarasıdır, çünkü diyot gizleme ve ışık çıkışı zıt yönlere çeker ve cevap genellikle net bir cevaptan ziyade yayılan bir derecedir. Aralık ve ödünler-şu belgemizde belirtilmiştir:LED difüzör profilleri. Makine koruması ve panel pencereleri, darbe ve alev dayanımını optiklerin önüne koyar; PVC'nin doğasında olan kendi kendini-söndürme davranışı bu noktada yerini alır ve burada %90 yerine %87 darbe-modifiye sınıfı doğru yanıttır. Soğutma ve soğuk-zincir şerit çalışması, soğukta-çatlama olmadan düşük-sıcaklıkta esneklik sağlar ve berraklık ikinci planda kalır. Tanklardaki gözetleme camları ve seviye pencerelerine, optik herhangi bir konu tartışılmadan önce, içerilen sıvıyla kimyasal uyumluluğa göre karar verilir.

 

Bunların her birinin farklı bir yönetim numarası vardır, bu nedenle tek bir "şeffaf PVC profili" veri sayfası bunların hepsine hizmet edemez - ve bir ekstruder ile yararlı konuşmanın malzemeden ziyade uygulamadan başlamasının nedeni budur.

Üç optik çizgi yanlış yazılmış olanlardır. Şirket içi bir emsaliniz yoksa başlayacağımız değerlerle, aslında geri gönderdiğimiz formdaki düzeltmeyi burada bulabilirsiniz:-

Desen her durumda aynıdır: bir özellik, bir sayı, bir duvar kalınlığı ve bir yöntem. Dört kişiden herhangi biri eksik ve çizgi her iki tarafça da uygulanamaz. Kesitiniz 2 mm değilse yöntemi koruyun ve numarayı taşıyın ve bizden hangi yöne hareket edeceğini söylememizi bekleyin.

Altı kategori daha aynı çizime ait ve geri kalan anlaşmazlıkların kaynağı da bunlar. Sağdaki-sütun, eğer bize bırakmış olsaydınız yazacağımız şey:

Alıntı yaptığımız her şeyde en sık ihmal edilen iki öğe, sis tavanı ve bitişikteki-malzemeler notudur ve bunlar arasında, tartışmaların çoğunu açıklamaktadırlar. Bunları doldurulmuş bir çizim gönderin ve standart bir fiyat teklifi yerine-özelliğe göre-yetenek yanıtı alırsınız.

Yukarıdaki optik çizgiler doldurulmuş olarak gönderin, biz de özellik özellik tutabileceğimiz, neyi reddedeceğimiz ve sizi farklı bir polimere doğru nereye iteceğimizle geri döneceğiz. İlk fizibilite, malzeme önerisi ve yaklaşık maliyet aralığı 48 saat içinde geri geliyor; kalıp tasarımı, kullanılabilir bir çizimden sonraki 72 saat içinde yayınlanır ve örnekleme, bölümün karmaşıklığına bağlı olarak 15 ila 20 iş günü sürer; sunum için elle-biçimlendirilmek yerine üretim parametrelerinde üretim dışı kalıplama yapılır.

Şeffaf bir PVC profil üreticisi olarak, 1998'den bu yana özel profiller ekstrüzyon yapıyoruz, 2010'da ko-ekstrüzyon takımlarına geçtik ve 2023'te kalıp departmanını yeniden kurduk ve şu anda yılda 2.000 tonun üzerinde kırktan fazla ekstrüzyon hattı işletiyoruz: var olan en etkili kontaminasyon kontrolü olan, pigmentli işlemlerle bir kalıbı paylaşmak yerine, temiz işin özel takım üzerinde yapılması için yeterli kapasite. Bizimle başlayınPVC ekstrüzyon profil yeteneğiveya kesiti-bizim aracılığıyla gönderebilirsiniz.sorgulama formuve teknik inceleme için işaretleyin. Mühendislik soruları engineering@dachangplastic.com adresine gider ve satış yanıtı yerine bir mühendisin yanıtını alır.