Kavite basıncı, açık bir şekilde karakterize edebilen tek parametredir.enjeksiyon kalıplama işlemi; yalnızca boşluk basınç eğrisi, enjeksiyon kalıplama işleminin enjeksiyon, sıkıştırma ve basınç tutma aşamalarını doğru bir şekilde kaydedebilir. Boşluk basıncındaki değişiklikler, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalitesini yansıtan önemli özelliklerdir (ağırlık, şekil, parlama, çentikler, gözeneklilik, büzülme ve deformasyon gibi). Boşluk basıncının kaydedilmesi yalnızca kalite kontrolü için bir temel sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kalıplanmış parçaların tolerans aralığını da doğru bir şekilde tahmin eder.
Kalıp boşluğu basınç özellikleri
Kalıp boşluğu basınç eğrisindeki tipik karakteristik noktalar Şekil 2-19'da gösterilmektedir. Tablo 2-5, her karakteristik noktadaki veya her zaman periyodundaki basınç değişimi etkisini göstermektedir.
Şekil 2-19 Kalıp boşluğu basınç eğrisi
Tablo 2-5 Kalıp boşluğu basınç eğrisinin karakteristik noktalarındaki basınç değişiklikleri:
| Özellik Noktası | Aksiyon | Tetikleyici Olay | Derin Tendon Refleksi | Kas Tonusu, Güç Eğrisi ve Özel İşaretlerin Etkisi |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Enjeksiyon başlar | Mikro-basınç, yavaşça ileri doğru itin | - | - |
| 1–2 | Erime insan vücuduna girer | Sensör kalıp boşluğunda 1 bar basınçta bulunur | - | - |
| 2 | Eriyik sensöre ulaşır | Kalıp basıncı artmaya başlıyor | - | - |
| 2–3 | Boşluğun doldurulması | Doldurma basıncı ve sıkma kuvveti birbirine müdahale eder | Genellikle yavaş yükselir | ① Yavaş enjeksiyon ② Düşük basınç ③ Dahili basınç düşük |
| Hızla yükselir | ① Hızlı enjeksiyon ② Yüksek enjeksiyon basıncı ③ İç basınç büyük ④ Parlamaya dikkat | |||
| 3 | Boşluk doldu | İdeal V-P (hacim-basınç) anahtarlama noktası | - | ① Tutma basıncı zamanlamasını kontrol edin ② Çok erken geçiş yapmak: kalın-duvarlı parçanın ortasında ciddi büzülme Basınç çok yüksek |
| Özellik Noktası | Aksiyon | Tetikleyici Olay | Derin Tendon Refleksi | Kas Tonusu, Güç Eğrisi ve Özel İşaretlerin Etkisi |
|---|---|---|---|---|
| 3–4 (3–5) | Vücudun sıkıştırılması (gövde fleksiyonu) | Düz yatarken genellikle sakin olun | Tendon refleksleri normal veya hafif artmış | ① Fleksiyonda parapleji ② Bası yarası yok ③ Şiddetli spazmlar ④ Alt ekstremitelerde fleksiyon kontraktürüne eğilim ⑤ Olası otonomik disrefleksi |
| Dik durumdayken hızlı artış | ① Ekstansiyonda parapleji ② Bası yaraları, idrar yolu enfeksiyonları ③ Kalça ve dizde spazmlar ④ Ekstansiyon kontraktürüne yatkınlık | |||
| 4 | Maksimum plantar basınç | Taban ve topuk malzemelerinin özelliklerinden alınmıştır | - | - |
| Basınç azalmaya devam ediyor | - | Ortak plastik | ① Kısa-mesafeye uygun ② Hafif | |
| 4–6 | Basınç açıkça azalmaya başlıyor | Yüksek kristalleşme | Yarı-sert plastik | ① Orta-mesafe için uygun ② Hafif |
| Basınç açıkça azalmaya başlıyor | Yanmış yüzey | Sert plastik | ① Uzun-mesafe için uygundur ② Nispeten ağır ③ Şeklini iyi korur | |
| 5 | Dibe vurmak | Ayak bir nesneye temas ediyor (yatak, iç astar tam olarak sıkıştırılmamış) | - | - |
| 6 | Protez ilk takıldığında maksimum basınç | İstikrarlı ve önemli bir denetleyiciye sahip olmak | - | Basınç hissi dağılımı son derece dengesiz, boyut tutarsız |
Maksimum kalıp boşluğu basıncı
Maksimum boşluk basıncı, enjeksiyon kalıplama makinesinin tutma basıncı ayarına bağlıdır. Şekil 2-20'de gösterildiği gibi, tutma basıncı ayarı ne kadar yüksek olursa, gerekli tutma süresi de o kadar uzun olur. Spesifik tutma süresi, enjeksiyon hızı, kalıplanan parçanın geometrisi, plastiğin kendi özellikleri ve kalıp ve eriyik sıcaklığı gibi faktörlerden etkilenir.
Basınç süresi
Bekletme süresi yeterince uzun olmalıdır. Tersine, bekletme süresi çok kısa olursa kalıp boşluğu basıncında ani bir düşüş meydana gelebilir. Şekil 2-21'de gösterildiği gibi, dik bir "bekletme süresi - kalıp boşluğu basınç eğrisi" görünür. Bunun nedeni, basınç tutma süresinin çok kısa olması ve eriyiğin katılaşmamış geçitten geri akmasına neden olmasıdır. Sonuç olarak üründe yetersiz malzeme dolumu, eksik malzeme gibi kusurlar ortaya çıkacaktır.
Boşluk basıncı değişim eğrisi
Genel olarak konuşursak, daha düşük akış direnci, daha düşük basınç kaybı, daha tam basınç tutma, daha geç kapı kapanma süresi, daha uzun büzülme telafi süresi ve daha yüksek kalıp boşluğu basıncı, daha yüksek basınca neden olur.
① Bekleme süresinin etkisi. Tutma süresi ne kadar kısa olursa kalıp boşluğu basıncı o kadar hızlı düşer (Şekil 2-22'de gösterildiği gibi).
② Plastik erime sıcaklığının etkisi. Enjeksiyon kalıplama makinesi meme girişindeki plastik sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, kapağın kapatılması o kadar zor olur, besleme süresi o kadar uzun olur ve basınç düşüşü o kadar küçük olur. Bu nedenle Şekil 2-23'te gösterildiği gibi kalıp boşluğu basıncı daha yüksektir.
③ Kalıp sıcaklığının etkisi. Kalıp duvarı sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, kalıp ile plastik arasındaki sıcaklık farkı o kadar küçük olur, sıcaklık gradyanı o kadar küçük olur, soğutma hızı o kadar yavaş olur, plastik eriyiğin basınç iletim süresi o kadar uzun olur ve basınç kaybı o kadar küçük olur, böylece daha yüksek kalıp boşluğu basıncı elde edilir. Tersine, Şekil 2-24'te gösterildiği gibi kalıp sıcaklığı ne kadar düşük olursa, kalıp boşluğu basıncı da o kadar düşük olur.
④ Plastik tipinin etkisi. Tutma ve soğutma işlemi sırasında kristal plastikler, amorf plastiklere göre daha büyük bir özgül hacim değişimi sergiler, bu da Şekil 2-25'te gösterildiği gibi daha düşük bir kalıp boşluğu basınç eğrisi ile sonuçlanır.
5. Koşucu ve Kapı Uzunluğunun Etkisi. Genel olarak, koşucu ne kadar uzun olursa, basınç kaybı kaybı da o kadar büyük olur ve boşluk basıncı da o kadar düşük olur. Kapı uzunluğu aynı zamanda Şekil 2-26'da gösterildiği gibi boşluk basıncıyla da ters orantılıdır.
Koşucu ve Kapı Boyutunun Etkisi. Koşucu boyutu çok küçükse, basınç kaybı daha fazla olacak ve boşluk basıncını azaltacaktır; Geçit boyutunun arttırılması geçit basınç kaybını azaltacak ve boşluk basıncını artıracaktır. Bununla birlikte, kesit alanı belirli bir kritik değeri aşarsa, Şekil 2-27'de gösterildiği gibi, kapıdan geçen plastiğin viskoz ısıtma etkisi zayıflar, malzeme sıcaklığı düşer, viskozite artar ve basınç iletim etkisi bozulur, böylece boşluk basıncı azalır.
