Enjeksiyon Kalıplama Büzülme ve Çözümleri

Enjeksiyon Kalıplama Büzülme ve Çözümleri

◆Kaynak hatları ve çözümleri

◆Hava kabarcıkları (kavitasyon) ve çözümleri

◆Çarpılma (deformasyon) ve çözümleri

Enjeksiyon kalıplama sırasındaKalıp boşluğunun belirli bölgelerinde yetersiz basınç oluşursa, plastik parçanın daha kalın alanları, eriyik soğumaya başladıkça daha yavaş büzülür ve çekme gerilimi oluşur. Parçanın yüzey sertliği yetersizse ve eriyik takviyesi yoksa parçanın yüzeyi gerilim altında gerilecektir. Bu olguya Şekil 3-8'de gösterildiği gibi büzülme adı verilmektedir.

Büzülme genellikle kalıp boşluğunda eriyiğin biriktiği alanlarda ve takviye nervürleri, destek sütunları ve parça yüzeyi arasındaki bağlantılar gibi parçanın kalın duvarlı alanlarında ({0}}biriktiğinde) meydana gelir.

Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzeyindeki büzülme sadece görünüşlerini etkilemekle kalmaz aynı zamanda mukavemetlerini de azaltır. Büzülme, kullanılan plastiğin türü, enjeksiyon kalıplama işlemi ve parçanın ve kalıbın yapısıyla yakından ilgilidir.

Şekil 3-8 Ürünlerin büzülme olgusu

Plastik hammaddeler:

Farklı plastiklerin farklı büzülme oranları vardır. Genellikle büzülmeye yatkın hammaddeler çoğunlukla kristal plastiklerdir (naylon, polipropilen vb.). Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kristal plastikler ısıtılıp akışkan hale geldiğinde moleküller rastgele düzenlenir. Daha soğuk bir kalıp boşluğuna enjekte edildiğinde, plastik moleküller yavaş yavaş kendilerini düzgün bir şekilde düzenleyecek ve kristaller oluşturacak, bu da büyük hacimli bir büzülmeye neden olacaktır. Boyutu belirtilen aralıktan küçüktür ve buna-"büzülme" adı verilir.

Enjeksiyon Kalıplama Süreci:

Enjeksiyon kalıplamada yetersiz tutma basıncı, yavaş enjeksiyon hızı, düşük kalıp veya malzeme sıcaklığı veya yetersiz bekletme süresi nedeniyle büzülme meydana gelebilir.

Bu nedenle enjeksiyon kalıplama proses parametrelerini ayarlarken kalıplama koşullarının doğru olup olmadığını ve tutma basıncının büzülmeyi önlemek için yeterli olup olmadığını kontrol etmek önemlidir. Genel olarak bekletme süresinin uzatılması, ürünün soğuması ve eriyiği yeniden doldurması için yeterli zamana sahip olmasını sağlar.

Plastik parçalar ve kalıp yapısı

Büzülmenin temel nedeni plastik ürünlerin eşit olmayan duvar kalınlığında yatmaktadır. Tipik bir örnek, takviye kaburgalarının ve destek sütunlarının yüzeylerinde büzülmenin meydana gelme ihtimalinin çok yüksek olmasıdır. Ayrıca kalıbın yolluk tasarımı, geçit boyutu ve soğutma etkisi de ürünü önemli ölçüde etkiler. Plastiklerin ısı transfer kapasitesi düşük olduğundan, boşluk duvarından uzaklaştıkça soğutma daha yavaş olur. Bu nedenle bu noktada yeterli miktarda eriyiğin boşluğu doldurması gerekir. Bu, enjeksiyon veya tutma sırasında geri akışı ve basınç düşüşünü önlemek için enjeksiyonlu kalıplama makinesi vidasının kullanılmasını gerektirir. Ek olarak, kalıbın yolluğu çok dar, çok uzunsa veya geçit çok küçükse ve soğutma çok hızlıysa, yarı-katılaşmış eriyik yolluğu veya geçidi tıkayacak, boşluk basıncında bir düşüşe neden olacak ve ürünün büzülmesine yol açacaktır.

Aslında farklı plastiklerin farklı büzülme oranları vardır. Tablo 3-2 yaygın olarak kullanılan plastiklerin büzülme oranlarını göstermektedir.

Tablo 3-2 Yaygın plastiklerin büzülme oranları:

Büzülmenin nedenleri ve çözümleri Tablo 3-3'te gösterilmektedir:

Sorunlar ve çözümler

Ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra, Şekil 3-9'da gösterildiği gibi belirli belirli yerlerde hacimde lokal artışlar ve genleşme meydana geldi.

Plastik parçalarda kabarcıklanma, tam olarak soğutulmayan ve sertleşen plastiğin iç basınç altında gaz salarak parçanın genleşmesine neden olması nedeniyle oluşur. Bu kusurun iyileştirilmesi için aşağıdaki önlemler alınabilir:

① Etkili soğutma. Yöntemler arasında kalıp sıcaklığının düşürülmesi, kalıp açılma süresinin uzatılması ve plastiğin kuruma ve plastikleşme sıcaklıklarının düşürülmesi yer alır.

② Kalıp doldurma hızının azaltılması, kalıplama döngüsünün kısaltılması ve akış direncinin azaltılması.

③ Tutma basıncını arttırmak ve tutma süresini uzatmak.

④ Aşırı kalınlığa sahip bölgesel alanları veya kalınlıkta önemli değişiklikleri önlemek için parça yapısının iyileştirilmesi.

③ Parça yapısı tasarımı açısından: kalınlık tutarsızlıklarını azaltın ve mümkün olduğunca eşit duvar kalınlığı sağlayın; Hava sıkışmasını önlemek için keskin köşelerden kaçının.

Kalıp tasarımı açısından: son eriyik dolum noktasına havalandırma kanalları ekleyin; yolluk ve yolluk sistemini yeniden tasarlamak; Havalandırma deliklerinin, gazın kaçması için yeterli zaman ve alana izin verecek kadar geniş olduğundan emin olun.

Proses koşulları: Son enjeksiyon hızını azaltın; makul bir kalıp sıcaklığı ayarlayın ve kalıbın açılma süresini uzatın; enjeksiyon basıncını ve tutma basıncını optimize edin; Geri çekme sırasında havanın içeri çekilmesini ve bir sonraki kalıp döngüsüne taşınmasını önlemek için vidanın geri çekilmesini azaltın ve malzeme sıcaklığını düşürün.

Büzülme (vakum kabarcığı) ve çözümleri

Vakum kabarcıkları veya boşluklar olarak da bilinen büzülme boşlukları genellikle plastik parçaların büyük miktarlarda eriyiğin biriktiği alanlarında görülür. Bunlar soğuma ve büzülme sırasında eriyiğin yetersiz doldurulmasından kaynaklanır. Şekil 3-10'da gösterildiği gibi, plastik parçaların kalın duvarlı alanlarında, örneğin takviye kaburgalarının veya destek sütunlarının parça yüzeyiyle kesiştiği yerlerde, çekme boşlukları sıklıkla meydana gelir.

Şekil 3-10 Plastik parçada görülen büzülme boşlukları

Plastik parçalarda büzülme boşlukları oluşur çünkü eriyik katılaştığında hacim daha kalın alanlarda daha yavaş büzülür ve çekme gerilimi oluşur. Parçanın yüzey sertliği yetersizse ve parçayı dolduracak eriyik yoksa içeride boşluklar oluşacaktır. Büzülme boşluklarının nedeni, büzülmeye (veya kavitasyona) benzer, ancak aradaki fark, büzülmenin yüzey çöküntülerine yol açması, büzülme boşluklarının ise iç boşluklar oluşturmasıdır. Büzülme boşlukları genellikle kalın-duvarlı alanlarda meydana gelir ve temel olarak kalıbın soğuma hızıyla ilgilidir. Kalıp içindeki eriyiğin farklı soğuma hızları, farklı yerlerde farklı derecelerde büzülmeye neden olur. Kalıp sıcaklığı çok düşükse, eriyiğin yüzeyi hızla soğur, daha kalın duvarlardaki daha sıcak eriyiği çevredeki yüzeylere doğru çekerek büzülme boşluklarına yol açar.

Plastik parçalardaki büzülme boşlukları bunların mukavemetini ve mekanik özelliklerini etkileyebilir. Parça şeffafsa, çekme boşlukları da parçanın görünümünü etkileyebilir. Büzülme boşluklarını iyileştirmenin anahtarı kalıp sıcaklığının kontrol edilmesidir.

Büzülme boşluklarının nedenleri ve çözümleri Tablo 3-4'te gösterilmektedir:

Kenar flaşı (çapaklar, süslemeler) ve çözümler

Erimiş plastik, kalıbın ayırma yüzeyinden ekstrüzyonla çıkarıldığında ve bitmiş ürünün kenarından pul pul döküldüğünde, bu olguya çapak olarak da bilinen parlama veya Şekil 3-11'de gösterildiği gibi basitçe parlama adı verilir.

Şekil 3-11'de plastik parçadaki taşma olgusu gösterilmektedir.

Flaş enjeksiyon kalıplamada ciddi bir kalite sorunudur. Çapak ayrılır ve kalıbın ayırma yüzeyine yapışırsa ve zamanında temizlenmezse, daha sonra kalıp kilitleme, ayırma yüzeyine ciddi şekilde zarar vererek yeni çapak oluşumuna yol açacaktır. Bu nedenle enjeksiyonlu kalıplama işlemi sırasında parlama oluşumuna özellikle dikkat edilmelidir.

Aşırı enjeksiyon basıncı, aşırı hızlı son-enjeksiyon hızı, yetersiz sıkma kuvveti, ejektör pimi deliklerinin veya kayar blokların aşınması, düzgün olmayan kalıp ayırma yüzeyleri (boşluklu) ve çok düşük viskoziteye sahip plastik (naylon gibi) gibi enjeksiyon kalıplama sırasında parlamanın birçok nedeni vardır.

Tablo 3-5 Taşma Nedenleri ve Çözümleri: