Polimetilmetakrilat-kimyagerler için PMMA, diğer herkes için "şu plastik malzeme"-camın yarısı kadar ağırlığa sahip olmasına rağmen görünür ışığın kabaca %92'sini iletir. Malzeme, dünya çapındaki atölyelerdeki beklentileri yıkmaya başlamadan çok önce, şeffaf yüzeylerin neler başarabileceğine dair varsayımları yerle bir etti. Ama temiz bir şekilde kesmek mi? İşlerin ilginçleştiği yer burası. İlginç derken, bıçağın plastikle buluştuğunda moleküler düzeyde gerçekte neler olduğunu anlayana kadar sinir bozucu olmayı kastediyorum.
Kimsenin Size Bahsetmediği İki Akrilik
Keşke bir öğleden sonra 80 dolar değerindeki malzemeyi mahvetmeden önce birisi bunu açıklasaydı.
Dökme akrilik ve ekstrüde akrilik aynı görünür. Kesinlikle aynı. Aynı netlik, aynı ağırlık, her şey aynı-ta ki kesmeyi deneyene kadar. Daha sonra farklılıklar acı verici bir şekilde ortaya çıkıyor.
Dökme akrilik, sıvı monomerin cam plakalar arasına dökülüp yavaş yavaş polimerize olmasıyla oluşur. Zaman alır. Daha yoğun bir moleküler yapı oluşturur. Daha yüksek erime noktası. Makineler çok güzel.
Ekstrüde akrilik mi? Polimer topakları sürekli bir işlemle ısıtılmış silindirlerden geçirilir. Üretimi daha hızlı. Daha ucuz. Boyutsal olarak daha tutarlı. Ancak ekstrüzyon sırasındaki hızlı soğutma, onu çatlamaya yatkın hale getiren iç gerilimler yaratır. Ve işte bana bir öğleden sonraya mal olan kısım: ekstrüde akrilik, temiz talaşlar üretmek yerine erimeye ve kesici takımların üzerinde yapışkanlaşmaya eğilimlidir.
Anlatan işaret mi? Kağıt maskeleme genellikle döküm anlamına gelir. Plastik film maskeleme genellikle ekstrüzyona işaret eder. Her zaman değil ama yararlı olacak kadar sıklıkla.
Dökme akrilik, özellikle lazer çalışmaları için herkesin istediği temiz alev-parlak kenarını üretir. Ekstrüzyon, çapak ve bazen de soluk gri bir renk değişikliği bırakır. Mekanik kesme-testereleri için frezeler-akrilik talaşları temiz bir şekilde uzaklaştırır. Çok yavaş hareket ederseniz, ekstrüzyon bıçağın arkasında kendini tekrar kaynaklayabilir.
Konuştuğum bir üretici artık ekstrüzyonla stok yapmayı reddediyor. "Müşteri şikayetlerine değmez" dedi. Belki aşırı. Ama anladım.
Puanlama: Herkesin Hafife Aldığı Yöntem
Puanlama işe yarıyor. Aslında işe yarıyor. Yaklaşık 5 mm'ye (kabaca 3/16 inç) kadar olan sayfalarda keskin bir çizme bıçağı ve biraz sabır, düz kesimler için elektrikli aletlerden daha iyi performans gösterecektir.
Teknik teoride son derece basittir. Çizginizi işaretleyin. Üzerine metal bir düz kenar sıkıştırın. Kenar boyunca karbür-uçlu bir çizme aleti veya ağır bir maket bıçağı çalıştırın-bir kez değil, iki kez değil, tutarlı orta düzeyde basınçla on ila on beş geçiş yapın. Stresi yoğunlaştıran, kesmeyen bir oluk yaratıyorsunuz.
Sayfayı çevirin. Arka tarafı aynı çizgi boyunca puanlayın. On tane daha geçiyor.
Çizilen çizgiyi bir masanın veya tezgahın kenarına yerleştirin. Sıkıca kelepçeleyin. Sarkan kısma aşağıya doğru keskin bir baskı uygulayın.
Çarşaf tatmin edici bir çatırtıyla çentik boyunca kırılıyor. Kenarı temizleyin. Erime yok. Uçan cips yok. Kulak koruması gerekmez.
İyi sonuçları mükemmel olanlardan ayıran tek ayrıntıyı çözene kadar belki kırk sayfa saydım: yakalamaya kalkışmadan önce oluk derinliği, sayfa kalınlığının yaklaşık-üçte birine ulaşmalıdır. Bundan daha az ve çizginin dışına çıkan pürüzlü kırılmalar yaşarsınız. Çatlak kalan malzemeye doğru yayılır, ancak önce yeterince zayıflatırsanız.
Sınırlayıcı faktör eğrilerdir. Puanlama bunları yapamaz. Son derece sabırlıysanız-nazik eğriler teknik olarak mümkündür, ancak yemek tabağı yarıçapından daha dar olan her şey farklı bir yaklaşım gerektirir.
Elektrikli Testereler: Her Şeyin Yanlış Gittiği Yer
Katlandığım öğrenme eğrisinden seni kurtarayım.
Akriliği ilk kez bir masa testeresinden geçirdiğimde, standart karbür-uçlu ahşap bıçak. 24 dişleri kullandım. Akrilik kesimin yaklaşık dört inç kadarını parçaladı. Her yerde parçalar. Biri beni kolumdan yakaladı-ciddi bir şey değil ama hayatımdaki seçimlerimi yeniden gözden geçirmeme yetti.
İkinci seferde daha ince bıçaklı. 60 dişlere geçtim. Daha iyi. Ancak "amatör saat" diye bağıran o karakteristik beyazımsı vurgu-çılgınlığıyla birlikte kenarlar pürüzlü ve hafifçe erimiş çıktı.
Üçüncü seferde nihayet tahmin etmek yerine gerçek özellikleri okudum.
Ne işe yarar: Plastikler veya demir dışı metaller için tasarlanmış, 10-inç çapında 60 ila 80 dişli bıçaklar. Diş geometrisi önemlidir; üçlü talaş taşlama (TCG) veya alternatif üst eğim (ATB) desenleri en iyi performansı gösterir. Kazımak yerine kesen dişler istiyorsunuz. Negatif kanca açıları, kırılmaya neden olan agresif kapanışın önlenmesine yardımcı olur.
Besleme hızı insanların kafasını karıştırıyor. Sezgi daha yavaşın daha güvenli olduğunu söylüyor. Yanlış. Çok yavaş olması plastiği eriten sürtünme ısısı üretir. Çok hızlı olması kırılmaya neden olur ve levhayı çatlatabilir. En iyi nokta bıçağın boyutuna ve sac kalınlığına bağlıdır, ancak genel olarak istikrarlı, bilinçli hareket etmek istersiniz-sürünmeden, hızlanmadan.
Malzemeyi uygun şekilde destekleyin. Akrilik esnemeler ve desteklenmeyen bölümler bıçağa karşı titreşerek çatlama izlerine veya doğrudan kırılmalara neden olabilir. Altındaki kurban tahtası, alt kenardaki kırılmayı ortadan kaldırır-.
Ve net ve güzel olan her şey aşkına: keserken koruyucu maskeyi açık bırakın. Yüzey çizilmelerini önler ve talaşların tekrar yüzeye erime olasılığını azaltır.
Yapboz Sorusu
İnsanlar sürekli olarak dekupaj testereleri hakkında sorular soruyor.
Evet, dekupaj testereleri akriliği keser. Aslında CNC veya lazer ekipmanına erişiminiz olmadığında kavisli kesimler için daha iyi seçeneklerden biridir. Ancak hata payı çok azdır.
Bıçak seçimi burada diğer aletlerden daha önemlidir. Standart ahşap bıçaklar, çok agresif dişler ve çok geniş aralıklar-olmasını bekleyen felaketlerdir. Metal veya plastik kesmeye uygun ince-dişli bıçaklara ihtiyacınız var. Bazı üreticiler akriliğe-özel bıçaklar üretmektedir; aramaya değer. İnç başına en az 10 diş, tercihen daha fazlasını arayın. Güvendiğim bir forum, 3/8 inç kalınlığın altındaki herhangi bir şey için minimum 10 TPI öneriyor.
Hız ayarı tartışılamaz-. Çoğu dekupaj testeresinin değişken hız kontrolü vardır. Geri çevir. Çok aşağıda. Testerenizin minimum ayarı hala erimeye neden oluyorsa tamamen farklı bir alete ihtiyacınız olabilir.
Bazı dekupaj testerelerinin daha hızlı ağaç kesimi için kullandığı sallanma hareketi-yörünge hareketi ayarı-tamamen devre dışı bırakılmalıdır. Bu yukarı-ve-aşağı hareket akriliği esnetir ve günler sonra ortaya çıkmayabilecek stres kırıkları yaratır. Bana nasıl bildiğimi sor.
Her şeyi kelepçeleyin. Ahşabın aksine akrilik, bıçağın hareketiyle sıçramak ve titreşmek ister. Kesim çizgisine doğrudan bitişik olan kauçuk-yüzlü kelepçeler bunu en aza indirir. Bazı insanlar ek nemlendirme için levhanın altına köpük yalıtım levhası koyarlar.
Bir tabelacıdan öğrendiğim bir numara: motoru çalıştırmadan önce bıçağı akriliğe doğru çalıştırın. Herhangi bir yalpalamayı veya esnemeyi hissedin. Malzeme tamamen katı hale gelene kadar kelepçelemenizi ayarlayın. Sonra kesin.
Daire Testereler
İyi çalışın. Masa testereleriyle aynı bıçak gereksinimleri-ince dişli, plastik-sınıflı, uygun geometrili.
Buradaki zorluk kontroldür. El tipi daire testereler, dekupaj testerelerine göre daha ağır ve daha agresiftir. Kasları kesme isteği, tam da kaçınmaya çalıştığınız türde bir ısı ve kırılma yaratır.
İşe sıkıca tutturulmuş bir düz kenarlı kılavuz kullanın. Geçişinizi tutarlı bir hızda tek bir sürekli hareketle yapın. Kesinlikle mecbur kalmadıkça kesimin ortasında durmayın, çünkü tekrar başlamak çoğu zaman fark edilir bir iz oluşturur.
Bazı insanlar bıçağı veya kesim hattını suyla ıslatarak veya soğutucu olarak alkol sürerek yemin ederler. Her ikisini de denedim. Sonuçlar... karışık. Uzun kesimlerde ısıyı kesinlikle azaltır, ancak karışıklık ve güvenlik endişeleri (alkol yanıcıdır ve elektrikli alet kıvılcımları mevcuttur) onu evrensel olarak önerme konusunda beni tereddüt ettiriyor.
CNC Router'lar: Ciddi Ekipmanlar
Bir CNC yönlendiriciye erişiminiz varsa, parametreleri girdikten sonra akrilik kesimi-neredeyse son derece kolay hale gelir.
Kritik sayılar:
İş mili hızı: Çoğu işlem için 18.000 ila 24.000 RPM. Bazı kalın malzemeler alt ucu daha iyi keser; ince detay çalışmaları genellikle daha yüksek aralığa ihtiyaç duyar. Amaç, malzemeyi verimli bir şekilde çıkarırken uç çapı için uygun yüzey görüntüsünü korumaktır.
İlerleme hızı: Uç boyutuna ve kesme derinliğine bağlı olarak dakikada 75 ila 300 inç. Daha küçük parçalar (1/8 inç ve altı) alt uçta daha iyi çalışır. Daha büyük uçlar (1/4 inç ve üzeri) daha yüksek hızları işleyebilir. Formül, talaş yükünü-her dişin devir başına ne kadar malzeme kaldırdığını- içerir, ancak dürüst olmak gerekirse çoğu kişi, kenarlar doğru görünene kadar sadece hurda üzerinde test yapar.
Kesme derinliği: Geçiş başına uç çapının kabaca yarısı. 1/4 inçlik bir uç, bir sonraki geçişten önce yaklaşık 1/8 inç derinliğinde kesmelidir. Daha derine inmek stresi ve ısıyı kesici kenarda yoğunlaştırır.
Bit seçimi her şeyi belirler. Ahşap için tasarlanmış standart iki-oluklu spiral uçlar, talaşların yeterince hızlı temizlenmemesi nedeniyle ısı oluşumuna neden olur. Tek-kanallı "O{-kanallı" uçlar, maksimum talaş açıklığına sahip tek kesme kenarlı akrilik-için endüstri standardıdır. Geometri, malzemeyi yukarıya doğru ve kesimden uzağa doğru fırlatarak ısıyı da beraberinde getirir.
Yukarı kesim ve aşağı kesim spiralleri: Yukarı kesim, daha iyi talaş kaldırma ve daha soğuk kesme sağlar, ancak ince sacları tabladan kaldırabilir. Aşağı doğru kesme, malzemeyi aşağıya doğru iter, bu da ince malzeme için iyidir, ancak talaşlar çentikte birikerek eriyebilir. Mükemmel bir cevap yok. Pek çok mağaza güçlü vakumlu yukarı kesim yöntemini-kullanıyor.
CNC operatörlerinin hızlı bir şekilde anladığı bir şey var: ekstrüde akrilik erir ve döküm akrilik mükemmel şekilde kesildiğinde bile parçaların üzerine yapışır. Malzeme kaynağınız değişirse ve aniden erimeye başlarsanız, birinin döküm yerine ekstrüzyonla gönderilip gönderilmediğini kontrol edin.
Lazer Kesim
Altın standart. Temas yok, mekanik gerilim yok, kenarlar alevle-parlatılmış olarak çıkıyor.
CO2 lazerleri burada en önemli iş gücüdür. Kalın malzeme birden fazla geçiş veya daha güçlü tüpler gerektirse de, akriliği 1 mm hobi levhalarından 25 mm mimari panellere kadar tüm görünür kalınlık aralığı boyunca temiz bir şekilde buharlaştırırlar ({2}}).
Diyot lazerler şeffaf ve açık{0}}renkli akriliklerle mücadele eder çünkü dalga boyu emilmek yerine içinden geçer. Renkli ve opak malzemeler ince kesilir. Ancak öncelikle temiz stokla çalışıyorsanız CO2 tek pratik seçenektir.
Ayarlar, makinenin gücüne ve akrilik tipine göre büyük ölçüde değişir. Dökme akrilik, enerjiyi farklı şekilde emdiği için eşdeğer kalınlıklar için ekstrüzyona göre daha yavaş hızlara ihtiyaç duyar. Ancak alçı, lazerle kesilmiş akriliği ayırt edici kılan-neredeyse cam gibi-parlatılmış daha iyi kenarlar üretir-.
Hava desteği kritik önem taşıyor. Kesim noktasına yönlendirilen basınçlı hava akımı buharlaşan malzemeyi uzaklaştırır ve çevredeki alanı soğutur. Bu olmadan, buhar kenarlarda yeniden yoğunlaşarak bulanık bir film oluşturur. Daha da kötüsü, ısı birikmesi kesiğin yakınındaki alanda çatlamaya neden olabilir.
Lazer kesim akrilik duman üretir. Gerçek zehirli dumanlar. Gördüğüm her güvenlik veri sayfası yeterli havalandırmanın altını çiziyor. Egzoz tahliyesine sahip uygun bir muhafaza isteğe bağlı bir ekipman değildir-temel güvenliktir.
Isı Sorunu
Çizme dışındaki her kesme yöntemi ısı üretir. Ve akriliğin ısıyla ilişkisi... karmaşıktır.
Yaklaşık 80 derecenin (176 derece F) altında akrilik stabil kalır. 80 derece ile 160 derece (320 derece F) arasında yumuşar ve esnek hale gelir-bükme için kullanışlıdır, kesme sırasında problemlidir. 160 derecenin üzerinde doğrudan erimeye başlar.
Malzemenin sert durumdan kauçuğa dönüştüğü-camsı geçiş sıcaklığı-105 derece (221 derece F) civarındadır. Burası kesme işlemleri için tehlikeli bölgedir. Çok yaklaştığınızda malzeme kırılmak yerine akmaya başlar. Kesici kenarların arkasında kendi kendine kaynak yapar. Testere bıçaklarına ve freze uçlarına yapışır. Deneyimsizliği ilan eden o buzlu, dalgalı kenar kaplamasını yaratır.
Sürtünme düşmandır. Kör bıçaklar daha fazla sürtünme yaratır. Yavaş ilerleme hızları daha fazla sürtünme yaratır. Yetersiz talaş boşluğu daha fazla sürtünme yaratır. Sürtünmeyi azaltan her şey-keskin aletler, uygun hızlar, tek-kanal geometrisi, soğutma sıvısı veya hava desteği-sonuçları iyileştirir.
Ziyaret ettiğim bir mağaza, yönlendirici ucuna yönelik basınçlı hava girdap tüpü kullanıyor. Tüp, basınçlı havayı sıcak ve soğuk akışlara ayırır; soğuk akışı kesme alanına yönlendiriyorlar. Hobiler için aşırı mı? Kesinlikle. Ancak kenarları her seferinde kristal berraklığında ortaya çıkıyor.
Peki ya Dremel Aletleri?
Döner aletler, küçük detaylı kesimler ve dekupaj testeresinin bile sığmayacağı dar kavisler için işe yarayabilir. Ancak ısı yönetimi zorlukları ciddidir.
Dremel{0}}tipi aletler 10.000 ile 35.000 RPM arasında döner. Bu, küçük kesme yüzeylerinde yoğunlaşan çok fazla sürtünme potansiyeli demektir. Elmas veya fiberglas-güçlendirilmiş kesme diskleriyle bile, çok dikkatli davranmadığınız sürece erime neredeyse kaçınılmazdır.
Teknik çok hafif geçişler içeriyor. Tek atışta kesmeye çalışmayın. Sığ bir oyuk açın, soğumaya bırakın, tekrar puan verin. Aleti hareket halinde tutun. Duraklattığınız veya baskı uyguladığınız anda ısı artar.
İnsanların, ince akrilik panellerdeki kesikler ve yuvalar için döner aletleri başarıyla-kullandıklarını gördüm. Bu mümkün. Ancak Dremel ile doğru bıçağa sahip bir dekupaj testeresi arasında seçim yapma şansım olsaydı, her zaman dekupaj testeresini seçerdim.
Kesim Sonrası Kenarlar
Lazer kesim (kendi kendini-parlatan) veya profesyonel-sınıf elmas parlatma ekipmanı kullanmadığınız sürece, kenar bitirme işlemlerini yapmanız gerekecektir.
Zımparalama temel yaklaşımdır. Testere izlerini kaldırmak ve bariz düzensizlikleri düzeltmek için kaba-120 veya 150 kumla başlayın. Daha ince kumlarda ilerleme: 220, sonra 320, sonra 400 veya daha ince. Her aşamadaki amaç, önceki kumun çiziklerini daha ince çiziklerle değiştirerek sistematik olarak görünürlüğünü azaltmaktır.
Elektrikli zımparalar bunu önemli ölçüde hızlandırır ancak dikkatli olunmasını gerektirir. Akrilik sürtünme altında ısı üretir. Zımpara makinesini sürekli hareket ettirin. Bir noktada durduğunuz anda yüzey bulanıklaşmaya veya erimeye başlar.
Birçok uygulama için 400 grit ile zımparalama kabul edilebilir bir saten yüzey sağlar. Daha ince (600, 800 ve 2000'e kadar) giderek daha parlak sonuçlar elde edilir, ancak azalan getiriler hızla ortaya çıkar.
Gerçek optik berraklık, alevle cilalamayı, parlatma bileşiklerini veya her ikisini birden gerektirir.
Alev Parlatma
Bu başlangıçta insanları korkutur. Plastik üzerinde açık alev mi var? Ama son derece iyi çalışıyor.
Prensip: Yüzeyin kısa süreliğine eritilmesi, tıpkı suyun yüzeyde boncuklaşması gibi, yüzey gerilimi yoluyla mikroskobik düzensizlikleri yumuşatır. Akrilik soğuyarak cam-gibi bir görünüm kazanır.
MAPP gaz fenerleri çalışıyor. Propan ancak yeterli sıcaklıklara ulaşır ve kenarları yuvarlatılmış veya çarpık bırakma eğilimindedir. Profesyonel standart, hidrojen-oksijenin-daha sıcak ve daha temiz yandığıdır- ancak ekipman maliyeti, onu çoğu hobicinin bütçesinin ötesinde tutar.
Teknik: Alevi kenardan yaklaşık iki inç uzakta tutun. Tutarlı bir hızda-yaklaşık olarak yavaş bir yürüyüş hızına yakın bir hızda ilerleyin. Hareket ettikçe kenarların buzludan parlaka geçişini izleyin. Akrilik sararmaya veya köpürmeye başlarsa, çok yavaş hareket ediyorsunuz veya çok yakın duruyorsunuz demektir.
Hurda üzerinde pratik yapın. Cidden. İlk birkaç deneme muhtemelen çarpık, düzensiz sonuçlar üretecektir. Beceri, yalnızca tekrarlamayla gelişen tutarlı mesafeyi ve hızı korumaktır.
Siz işi batırana kadar kimsenin bundan bahsetmediğine dikkat edin: alevle cilalama içsel stres yaratır. Bu stresli alanlar, özellikle belirli kimyasallara maruz kaldıklarında,-netliği bozan ince çatlak ağlarına- karşı savunmasızdır. Amonyak-bazlı temizleyiciler. Alkoller. Hatta bazı yapıştırıcılar bile var.
Akrilik parçaları birbirine yapıştırıyorsanız bağlantı yüzeylerini alevle cilalamayın. Gerilmiş kenarlar artı solvent çimentosu nihai arızaya eşittir.
Parlatma Bileşikleri
Alevle parlatmanın alternatifi. Daha yavaş ama daha kontrol edilebilir.
Plastikler için tasarlanmış parlatma bileşikleri-Novus, yumuşak parlatma diskleriyle ve hatta mikrofiber bezlerle elle uygulanan popüler bir üç-adımlı sistem-oluşturur.
Sistemdeki en kaba bileşikle başlayın. Tezgah taşlama makinesindeki veya matkabın- monte edilmiş mandrelindeki pamuklu cilalama çarkına uygulayın. Akrilik kenarı hafif bir basınçla çıkrığa doğru çalıştırın. Bileşik bir ön parlaklık oluştururken ince çizikleri de giderir.
Daha ince bileşiklerle ilerleme. Son aşamada, gerilim sorunları olmaksızın kenarların neredeyse alevle cilalama kadar net olması sağlanır.
İşin püf noktası: parlatma da ısı üretir. Hafif basınç. İşin devam etmesini sağlayın. Plastik dokunulduğunda ısınmaya başlarsa duraklayın.
Hatalarım, Kataloglanmış
Yanlış bıçağın kullanılmasından dolayı akvaryum paneli çatlamış. Kesimin ortasında duraklattığım için freze ucu kendini bir oluğa kaynakladı-. Alevle cilalamadan üç hafta sonra, Windex ile temizlediğim için çılgına dönen vakumlu-parça.
Windex. Amonyak-bazlı cam temizleyici aslında akrilik zehirdir. Yaptığım ilk kutuyu-basit bir beş{{4}taraflı sergileme kutusu-güzelce cilaladım, sonra onu pencerelerde kullandığım spreyle temizledim. Birkaç gün içinde ince çizikler ortaya çıktı. İkinci haftaya gelindiğinde cilalı kenarlarda gerçek çatlaklar oluştu. Çılgın. Alevle cilalanmış yüzeye saldıran amonyaktan kaynaklanan stres korozyonu-.
Gitmiş. Her şey mahvolmuştu.
Yalnızca plastiğe{0}özel temizleyiciler kullanın. Novus 1. Suyla seyreltilmiş hafif bulaşık sabunu. Kirlenmeyi önlemek için kapalı torbalarda saklanan özel mikrofiber bezler. Kağıt havluları asla-mikroskobik derecede aşındırıcı kullanmayın. Formülün amonyak içermediğini doğrulamadığınız sürece asla evde kullanılan cam temizleyicileri- kullanmayın.
Kalınlık Düşündüğünüzden Daha Önemlidir
İnce akrilik (3 mm'nin altında) esner. Bu esneklik, kesme sırasında titreşime ve kopma sırasında çatlamaya eğilimli olmasını sağlar. İyi destekleyin. Daha ince bıçaklar kullanın. Puan-ve-yakalama yönteminin, azalan sertliği telafi etmek için daha fazla geçiş gerektirebileceğini kabul edin.
Orta kalınlık (3 mm ila 6 mm) tatlı noktadır. Kullanılacak kadar sağlam, küçük teknik hataları affedecek kadar esnek. Çoğu hobi ve hafif ticari iş bu aralıkta gerçekleşir.
Kalın akrilik (6 mm ve üzeri) daha güçlü ekipman ve daha bilinçli teknik gerektirir. Yönlendirici bitlerin daha sığ geçişler yapması gerekir. Testere bıçaklarının daha da keskin olması gerekir. Malzeme kütlesi bir yalıtkan görevi görerek ısıyı kesim bölgesinde tuttuğundan, ısı birikimi giderek daha problemli hale gelir.
Gerçekten kalın akrilik-12 mm ve ötesi-amatör ekipmanların sıklıkla başarısız olduğu bir alana giriyor. Masa testereleri duruyor. Yönlendirici geçişleri bir düzine-geçiş maratonuna dönüşür. Profesyonel imalatçılar, yaklaşık 25 mm'nin ötesindeki her şey için taşkın soğutma sistemlerine sahip özel plastik kesme testereleri kullanır.
Emniyet
Akrilik cam değil akriliktir. Jilet gibi parçalara ayrılmayacak. Ama ufalanabilir ve bu talaşlar keskindir. Herhangi bir elektrikli aletin çalıştırılmasında göz koruması zorunludur.
Kesme işlemi toz ve potansiyel olarak duman üretir. Havalandırma önemlidir. PMMA parçacıklarına uzun süre maruz kalma durumu iyi-incelenmemiştir, ancak uzun süreli kesme seansları sırasında solunum koruması tedbirli görünmektedir.
Malzeme yanıcıdır. Gerçekten yanıcı. Tutuşma sıcaklığı 450 derece (840 derece F) civarındadır, ancak bir kez yandığında yanmayı kolayca sürdürür. Yetersiz hava desteği ile yapılan lazer kesim yangınları başlattı. Yetersiz havalandırılan alanlardaki alevle cilalama yangınları başlattı. Yangın söndürücüleri erişilebilir tutun.
Tüm kesme işlemleri sırasında koruyucu maskeleme açık kalmalıdır. Çizilmeleri önler, talaş yapışmasını azaltır ve kesim çizgilerinin işaretlenmesi için bir yüzey sağlar. Yalnızca tüm işleme tamamlandıktan sonra çıkarın.
Son Düşünce
Akrilik, özelliklerine saygı duyduğunuzda güzelce kesilir. Cama benzeyen ama darbeye gülen, ışığı gerçeğinden daha iyi ileten, kesilebilen, frezelenebilen ve neredeyse her şekle lazerle işlenebilen malzeme-gerçekten dikkate değer şeylerdir.
Öğrenme eğrisi mevcuttur. Aksini iddia etmeyeceğim. Akriliklerle çalıştığım ilk yıl, başarıdan çok başarısızlık, bitmiş projelerden daha çok harap malzeme, memnun olanlardan daha çok hüsrana uğramış akşamlar içeriyordu.
Ancak yüzüncü temiz kesim, bininci cilalı kenar civarında bir yerde teknik sezgisel hale geldi. Bıçak seçimi otomatik olarak gerçekleşti. İlerleme hızı kontrol edilmeden doğru gibi geldi. Alev geçişi bilinçli bir hesaplamaya gerek kalmadan tutarlı sonuçlar üretti.
İşte o zaman akrilikle çalışmak zor olmaktan çıktı ve sadece... iş olmaya başladı. İyi bir iş. Malzemenin nesneye dönüştüğü, ham levhanın yapılmaya değer bir şeye dönüştüğü türden.
Şeffaf plastik bunu mümkün kılıyor.